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节奏物流之客户看库存ABC

[罗戈导读]库存是物流的经典话题,关于库存管理的理论,文章很多。从木子的节奏物流的角度,对于库存的理解是啥样的呢?

库存是物流的经典话题,关于库存管理的理论,文章很多。从木子的节奏物流的角度,对于库存的理解是啥样的呢?

木子的节奏物流(ID: Rhythm_Logistics)的核心是节奏。音乐的节奏是指音乐旋律进行中,音阶、音符或者音节的长短和强弱等。音乐的节奏常被比喻为音乐的骨骼。物流的节奏在哪里?谁在拨动物流的节奏? 答案不言自明:客户。那么客户眼中的库存是如何分类,什么才是好的库存管理呢?

1. 从满足客户需求的角度进行库存分类:

客户怎么看库存呢?很简单,“有现货吗?” “下一批货什么时候到?” 好,顺着这个思路,我们看一下如何给库存分类。还得上图,如图一所示:

图一

把整体库存分为Sock on hand 以及Stock in transit ,就直接回应了上文中客户的问题: “有现货吗?” “下一批货什么时候到?” 但是请关注在“stock in transit” 有因为订单缺货催生的采购,也是不能用于新的客户订单的。

目前手上有的存货Sock on hand都可以满足客户的新订单吗?当然不全是。如上图, 首先安全库存是应对紧急情形,即需求和供应的突然变化(非正常情况)。供应的突然变动的情形有下面几种情况:质量不稳定,配送不稳定,短装,供应商缺货,淡旺季供应…..

那么手头的其他不可用库存还有什么情况呢?请参看图二

图二

  • Reserved stock:为其他客户保留,比如说公司的长期客户,有很紧供货要求的客户(有可能商务谈判中),尽管客户还没有付款,但是从销售战略要尽力满足的客户订单。

  • Allocated stock,已经被客户订单说定,有可能还没有进入物流流程。

  • Inbound processing: 正在入库操作中,还没有完成最终的上架以及系统确认。完成后并通过质量检测,就可以成为可用库存。

  • Quality block: 由于质量原因不能正常销售,有可能是质量不合格,也有可能是质量检测结果还没有出来。

您公司的库存分类是咋样的?上述分类可以让您从容快速地回应(“Rhythm”中的第一个”H”—high response)来自无论内部还是外部客户的质询,尤其在目前手头库存不能满足客户需求的时候,

  • 可以给客户清晰的对未来的预估,(“Rhythm”中的”T”—Transparency)可以是:

    1. 稍等,仓库团队正在处理入库,马上又有xxx件产品可用

    2. 未来会在x月x日有xxx件产品到货

  • 同时又充分的数据支持,是否启用安全库存,是否可以暂时挪用一下给大客户的reserved stock…..(“Rhythm”中的”Y”—Y cross)

2. 消费历史看库存产品分类:

上面描述的分类,是基于某一支产品对与客户需求的不同回应的角度。如果我再从客户的消费角度看看,又是怎样一副画面呢?木子借助汽车售后零件物流的分类(如下图三),给大家稍作解读。

图三

  • 订货的历史要关注二维参数,销售数量和已经订货次数。这样可以排除因为一年,1-2两次的大单或者促销带来的影响。

  • A 和B产品应该以库存订单补货为主,辅以极少部分紧急订单。

  • C类零件的定货类型紧急订货为主,尤其要关注过去12个月零销量的产品,这类产品通常被称为C0。要定期扫描此类库存,并且和销售,财务部门一起商讨处理方案。

  • 紧急订单总比例,从项数或货值同总项数或货值的比例都应小于30%,以做到成本与客户满意度的平衡(“Rhythm”中的”M”—Reasonable cost)。下面的比值供大家参考。

    1. A类< 0 – 5 %

    2. B类< 5- 25 %

    3. C类> 85 –100 %

  • 至于订货量的算法,在BOM清单上的材料大多采用MRP的算法,对于贸易类的企业,采用最大最小库存的较多。很多专家和文章都有论述,木子这里不再赘述。

3. 库存管理的KPI

库存满足率是直接关联客户满意度的。按以往零件销售历史计算的零件需求,在现有库存的情况下,可满足下个月平均需求的概率有多高。

计算库存满足率之前要知道平均月需求。计算方式如下:

基于上述平均月需求的计算,

  • 如果平均月需求> 10,库存满足率计算公式为:可用库存数/(平均月需求+10)

  • 如果平均月需求< 10: 库存满足率查泊松表

这里再多说两句FPA。FPA (First Pick Availability)又是衡量库存管理水平的关键指标。每个订单都有cut-off time, 如果在这个时间节点 stock available不能满足订单,可能的原因不仅仅是缺货,有可能是被reserve了,也有可能需要 stock in transit 来满足(如图一所示)。原因不同后续的改进方法和措施就不一样。比如X-docking这个操作模式就解决了“灯下黑”的库存软肋。


作者简介:

木子,首都经济贸易大学MBA。 现任职于某汽车豪华品牌物流总监。近20年物流从业经验,超过15年的物流管理经验。对于汽车,快速消费品,零售,电子行业,医药行业的物流管理,战略有较深的感悟和体会。本公众号的所有文章均为木子原创,转载时请注明作者和公众号。

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