[罗戈导读]企业对员工的行为改善有KPI的牵引和考核，那么对企业的供应链，是不是也需要一套绩效评价体系去牵引和改善呢？答案是毋庸置疑的。
经常听到大家说要“供应链变革”、“供应链改善”，可就是不知道该如何下手，该从哪里改起？用什么方法改？这时候就需要一套供应链绩效评价体系。俗话说“没有衡量，就没有改善”。企业对员工的行为改善有KPI的牵引和考核，那么对企业的供应链，是不是也需要一套绩效评价体系去牵引和改善呢？答案是毋庸置疑的。
不同行业的企业、处于不同的发展阶段、具有不同体量和业务规模的企业有不同的战略目标，与之相应的供应链内核也不完全一样，所以需要建立一套适合特定企业自身发展需要、既要符合企业中长期发展战略又要兼顾企业短期业绩和效益的绩效评价体系，以此来衡量和评价企业的供应链管理水平和能力。
从目前的理论研究和管理实践来看，供应链绩效评价指标体系是多种多样的，学术界和管理实践并未达成共识，建立并形成一套大家都认可的标准化的指标体系。
最近刚阅读了一篇文献，是发表在国际期刊ELSEVIER ScienceDirect上，由印度学者 Jagan Mohan Reddy .K 等所著的《A review on supply chain performance measurement systems》，文中的一些观点和发现还算比较新，是2019年发表的，我跟大家分享一下。
作者将供应链绩效评价体系分为两大类：一类是方法；另一类是技术。如下图左图所示：
方法类的包括：BSC平衡计分法、SCOR运营模型分析法、以层级为基础的评价方法（比如分别从战略、战术、运营层面对供应链进行绩效分析）、以流程为基础的评价方法（比如从计划、采购、生产、交付等供应链运营流程进行评价分析）。
技术类的包括：DEA数据包络分析法、AHP层次分析法、情境仿真法。这几种分析方法比较数学化、技术化，这里就不详细讲解了。
上图右图显示，目前运用得最多的方法是BSC平衡计分法，其次是SCOR运营模型分析法，再次是AHP层次分析法，其它的依次是层级分析法、情境仿真法、流程法、DEA数据包络分析法。
当然，还有其它一些技术方法，比如Delphi专家咨询法、Benchmark标杆对照法等定性分析的方法。
今天的这个时代，比任何时代都显得动荡和不确定，所以大家说它是VUCA(Volatility易变性，Uncertainty不确定性，Complexity复杂性，Ambiguity模糊性）时代，供应链管理俨然是一种全球化的动态管理。
在内外部的供应链管理中，选择什么样的指标进行评价显得特别重要。过去的绩效评价，只强调单个企业在经营、运营层面的绩效，不考虑从生态视角、从可持续发展这个更广范的角度，对整个供应链生态网络在经济、环境、社会层面的三维评价体系。企业在供应链管理过程中，除了需要让企业自身保持竞争力，让产品的性价比更高、企业运营效率更高，还与外部社会、外部环境发生关系，所以对环境的影响、对社会的影响也是供应链管理需要考虑的部分。
目前企业常用的BSC平衡计分法、SCOR模型分析法、6Sigma 管理法等，还仅仅是停留在企业内部的运营层面，是基于供应链管理流程而设计出的一系列指标，也是比较局限的一种评价方法。
一、BSC平衡计分法
BSC平衡计分法：侧重于从财务、客户、内部流程、学习和成长这四个维度对绩效进行评价。比如：
（一）、从企业的财务维度有这样一些评价指标：
l 净利润率
l 资产回报率ROA
l 投资回报率ROI
l 净利润与生产力的比率
l 库存成本（仓储成本、原物料成本、半成品成本、运输中和仓库中物料或成品的成本、报废成本、返工成本、破损、遗失成本等）
l 供应商的节约成本
l 单位小时的运营成本
l 生产成本
l 信息提取成本
l 实际与预算的差异比率
……
（二）、从客户维度有这样一些评价指标：
l 对客户问询时间的响应
l 客户对产品价值认可的程度
l 产品和服务的范围
l 下订单的周期
l 交付的周期
l 产品交付的质量
l 产品交付的速度
l 客户对成本的满意度
l 服务的柔性和韧性
l 与客户的伙伴关系
l 商务票据、单证交付的有效性
l 交付的可靠性
l 紧急订单的响应能力
l 需求计划发布的有效性
l 信息提取的成本
l 文档交付的质量
l 物流运输的可靠性
l 对不良品的处理效率和效果
l ……
（三）、从内部商务流程的角度有这样一些指标：
l 全供应链流程的完整周期
l 现金流的周期
l 管理系统的柔韧性
l 供应商交期在行业中的领先性
l 供应商对不良品处置的效率和效果
l 需求计划的准确度
l 产品开发周期
l 计划流程周期
l 主生产计划的有效性
l 产能的利用率
l 库存的管控能力（来料、制程中、报废、成品）
l 供应商产品的不良率
l 采购订单周期的效率
l 产品交付的频次控制
......
（四）、从创新和学习能力这个角度有这样一些指标：
l 供应商对技术问题协助解决的能力
l 供应商对质量问题的处理和响应能力
l 供应商降本增效的能力
l 对产能的利用能力
l 订单处理的方法是否先进
l 需求计划的精准能力
l 新产品开发的能力和速度
l 采购对供应商伙伴关系的处理能力
l 对系统持续改进的能力
l 产品和服务的广度和深度以及持续发展的能力
l 客户对产品价值认可的能力和认知水平的提高
……
企业通过BSC平衡计分法构建这些指标时，需要与利益相关者（股东、经营者、员工、业务负责人、供应商、客户等）达成共识，以便能更好地、有效地执行这些指标。案例调研显示，企业在使用BSC平衡计分法时，常常会忽视公司的长期发展战略，过于注重短期绩效，建议谨慎使用。
二、SCOR模型法：
这是美国供应链管理协会创建的一种供应链运营参考模型，在我的《华为供应链管理》一书中有详细描述。IBM和华为都曾经用过SCOR模型对供应链进行管理和评价。
图片来源：apics.org/scor
如上图所示：SCOR将供应链绩效分为五个维度，分别是供应链的可靠性、柔性、响应度、成本管控和资产管理，从这五个维度列出一系列的指标对供应链绩效进行改善。
三、6 Sigma法
6 Sigma法侧重于通过对流程的管控和精益化管理，提高产品质量，提高客户满意度，减少浪费，改善流程的速度和效率，最终实现改善供应链的整体绩效。在运用6 Sigma管理方法时，会用到一套叫做DMAIC的工具。
D: Define, 定义问题，界定问题
M: Measure, 衡量、评价
A：Analyze, 分析
I：Improve, 提高、改善
C: Control, 管理和控制
管理咨询师、企业变革者可以学习使用DMAIC的方法论对企业进行辅导和绩效的持续改善。
以上列出的这些方法，对于改善企业单个组织的供应链运营绩效有一定的价值和意义，但供应链变革者或者外部咨询顾问还是需要认真仔细研究企业特点，谨慎选择和使用合适的供应链绩效评价指标和体系。
企业在建立自己的供应链绩效评价体系后，就要着手制定和执行落地方案，并定期跟踪和评价。这里给供应链管理者或变革者提供一点小的贴士：
1、找到并识别出公司的供应链战略和目标
2、找到合适的供应链绩效评价指标
3、优先满足核心企业的核心供应链策略
4、与利益相关者充分讨论，达成共识
5、与供应链执行者充分沟通和解释，更好的达成供应链绩效管理的优化目标
我们做任何研究的目的其实就是为了改善，为了更好地为人类服务。希望以上介绍的供应链绩效评价体系的指标和方法对大家有所帮助。
参考文献：
A review on supply chainperformance measurement systems, Jogan Mohan Reddy.K, 2019
Implementing lean six sigma insupply chain management: Combining lean six sigma with process improvement, SourajSalah and Abdur Rahim, 2019
A review on supply chainperformance measures and metrics: 2000-2011, P.R.C. Gopal and Jitesh Thakkar,2012
Performance measurement ofsupply chain management: A balanced scorecard approach, Rajat Bhagwat and MilindKumar Sharma, 2007
作者简介：
电子科技大学-里斯本大学学院管理学在读博士
采购与供应链管理专家
曾任职于苹果、华为、ABB及联想等高科技企业，专职于采购战略规划、采购运营管理和供应商管理
曾获苹果公司优秀采购官Best Practice金奖
深圳华中科技大学研究院客座教授
培训辅导过多家世界500强和中国100强的知名企业，如华为、阿里、中国电信、平安科技、富士康、歌尔声学、立讯精密、裕同科技等
个人专著：《华为供应链管理》、《采购与供应链管理：苹果、华为等供应链实践者》、《中小企业釆购管理》、《中小企业供应商管理》
研究方向：采购与供应链管理、供应链绩效评价体系、可持续发展的商业生态和供应链生态
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