作为业务驱动型系统产品,WMS各类作业策略的设定,必须贴合仓库业务实际。在WMS解决方案设计阶段,我们应该基于数据进行定量分析,设计符合业务实际与未来需要的作业策略。本期我们聊一聊仓储业务流程设计基本思路与常用分析方法。
1、数据是一切规划设计的基础
数据是一切规划设计的基础,无论是仓库layout布局、存储模式选择、仓储作业流程设计还是人员/设备投入、设备选型,都离不开对数据的分析。
在数据分析过程中,必须弄清楚——来之源,去之向,载之体,峰之量(来源:项大神语录)
2、关注不同类型仓库的侧重点
不同类型仓库的数据分析侧重点存在差异。流通型仓库侧重于对出库订单的分析,以出定存,以存定入。储存型仓库优先考虑存储需要,再考虑入库与出库。
3、面向未来业务
无论是新仓的建立,还是现有仓库优化,都必须立足于未来业务。
面向未来主要考虑两个方面:一是未来业务的规模,二是未来新业务需求产生的匹配度。
在对未来仓储业务进行预测。常用的方法有两个:a、基于公司战略目标进行逆向拆解;b、基于历史数据与过去几年的平均增长率正向推算未来3-5年的业务量。当两个结果存在冲突时,则需要公司层面进行决策。
未来新业务需求产生的匹配度。最近大火的短视频带货订单,在3年前是没有的,3年之前的仓储规划能否适应3年之后这些新的订单形态,需要打一个问号。但从规划角度而言,我们必须适度考虑业务的柔性。
4、适当冗余
以电商仓库为例,在设计时,必须考虑到大促等极端情况下业务的承载能力,适当冗余。
仓储规划中常用的分析数据主要有:
SKU基础数据:料号、长宽高、重量、堆码标准、存储要求等;
历史出入库数据与库存数据;
仓库硬件设计图纸:库内平面图、作业门/柱/月台分布图、消防/照明设备分布图、仓库硬件参数(承重、地面类型等)
在仓储规划设计过程中,常用的分析方法主要有SLP布局分析、EIQ分析、ABC分析与PCB储位分析(货态分析)、EOQ分析。
SLP布局分析
SLP方法,即系统设施布置方法(Systematic Layout Planning)是一种常用的设施规划方法。由20世纪60年代美国理查德·缪瑟(RichardMuther)创立。
SLP的基本要素有:P(Product产品和物料)、Q(Quantity每种物品的数量)、R(Route加工流程或搬运路线)、S(Support支持生产过程中的服务或辅助部门)、T(Time时间因素)。
EIQ分析
EIQ分析由日本铃木震创立,从客户订单的品类、数量与订购次数等观点出发,进行出货特征的分析。
E(订货件数order entry)、I(货品种类item)、Q(数量quantity),是物流特性的关键因素。EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素,来研究物流系统的特征,以进行基本的规划。
通过EQ分析,可以了解客户的订货数量,以及客户对产品及销售区域的特性数据;
由IQ分析与IK分析中,可以了解每一种产品品项的出库分布状况,作为产品储存、拣货、分类方式的参考,并提供产品成长或滞销的情况;
从IQ的总出货平均数乘以品项数,便可作为整体需求量,再乘以库存天数,可估计出库存总需求量;
EQ平均量乘以订单数,即可估计出配送车辆需求或备货区域空间。
ABC分析
ABC分析法又称为重点管理法或ABC分类法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中,通过分析,找出主次,分类排队,并根据其不同情况加以管理的方法。
ABC分析常用于与IQ分析交叉分析,制定存储策略及盘点策略等。
PCB分析
储运单位分析(PCB分析)也称货态分析,即考察仓库各作业环节的基本储运单位(包括:入库单位、存储单位、拣货单位)类型。不同的储运单位将将对应不同的储区、拣选分区,所配备的储存、分拣和搬运设备也是不同的。
由PCB分析中得知出货量与标准工时,便能计算出栈板、箱和单件拣取所需要的设备数量及人力需求。
EOQ分析
Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。
在仓储规划中,EOQ分析常用于仓库库存补货策略的制定。
序号 |
分析方法 |
说明 |
分析要素 |
备注 |
1 |
SLP |
LP方法,即系统设施布置方法(Systematic Layout Planning)是一种常用的设施规划方法。 |
P(Product产品和物料) Q(Quantity每种物品的数量) R(Route加工流程或搬运路线) S(Support支持生产过程中的服务或辅助部门) T(Time时间因素) |
|
2 |
EIQ |
EIQ分析是从客户订单的品类、数量与订购次数等观点出发,进行出货特征的分析。 |
E(订货件数order entry) I(货品种类item) Q(数量quantity) |
|
3 |
ABC |
ABC分析法又称为重点管理法或ABC分类法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中,通过分析,找出主次,分类排队,并根据其不同情况加以管理的方法。 |
A类(10%-20%); B类(30%-40%); C类(40-60%) |
与其它分析方法配合使用 |
4 |
PCB |
储运单位分析(PCB分析)也称货态分析,即考察配送中心各作业环节的基本储运单位(包括:入库单位、存储单位、拣货单位)类型。不同的储运单位将将对应不同的储区,拣选分区,所配备的储存、分拣和搬运设备也是不同的 |
P(Pallet栈板) C(Carton箱) B(Box单件) |
|
5 |
EOQ |
Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。 |
Q*=SQRT(2*DS/C) Q*(Quantity经济订货批量) D( Demand商品年需求量) S (每次订货成本) C (单位商品年保管费用) |
库存补货策略 |
不同的分析方法具体的分析步骤存在细节差异,但从整体上可以划为四个步骤:
1、数据输入
针对资料过大,不易处理的情况,可以依据作业周期性,按周期进行分析,也可依据商品特性或客户特性进行分组,得出分析结果后再进行整体分析;
不管采用何种分类、抽样方式,需要注意所抽取的是否具有代表性,是否能否反映全体数据的特征。
2、数据处理
数据处理与转化中使用到的分析方法主要有:平均值Average()、最大值Max()、最小值Min()、求和Sum(),帕累托分析、次数分布、ABC分析、交叉分析等。
3、输出结果
根据数据处理的结果输出各类图表,如EQ/IQ帕累托图、IQ次数分布图等。
4、结果分析与应用
以EQ分析为例,下方列出了各类EQ分布图类型,根据分析结果找到对应的类型,选择合适的应用策略。
1、本文部分内容来源于网络,并基于我个人的理解进行了二次加工与创作;
2、传统WMS软件实施项目中,甲乙双方忽视仓储规划导致项目失败的案例比比皆是。作为WMS产品经理/项目实施人员,必须具备仓储规划思维与基本能力;
3、对于仓储规划,我个人虽然早意识到其重要性,但奈何事务繁杂,一直未能深入学习。接下来一段时间,我将分享自己的学习心得与总结,期待与大家相互交流共同提高。
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