国内知名医药流通企业现代化物流中心规划建设

H公司物流中心采用先进的医药物流项目设计理念，通过合理的规划布局、流程设计及软硬件系统应用，实现了流程之间衔接紧密和整体物流中心的高效顺畅运行，为公司业务发展提供有力支撑。

H公司是某国内大型医药流通企业旗下的省级平台公司，营销业务覆盖河南全省18地市，拥有14家分子公司，是河南省医药商业流通领军企业，2020年销售收入210亿元人民币，同比增长30%，业务涵盖二级以上医疗、基层医疗、商业分销、电商、社会零售及自有连锁药店等各个业态。

为进一步适应新医改与企业发展需要，提升药品信息化管理和配送能力，为百姓用药安全提供保障，H公司按照现代物流管理理念，投资建设了一座现代医药物流中心，为上下游客户提供更加高效优质的物流服务。

自动化立体库（共9936个托盘位）

一、探索创新之路

据了解，在新医改中全面实行的药品招标采购集中配送，对药品经营企业提出了较高的物流配送服务标准，提升竞争力最有效的方法就是加快先进物流技术与数字化相结合的智慧物流建设，提高企业运行质量和水平。同时，医药流通行业步入“微利时代”已成为不争的事实，企业如何在“微利时代”创造出可观的经济效益，人们将目光集中在物流这一环节。建设现代化物流体系，可以强化物流管理，实现降本增效。

在此背景下，H公司选择与普罗格合作，建设新的物流中心，目标是通过应用智能化物流技术实现智慧物流服务平台建设，提高自身竞争力，满足企业开源节流、效益提升的发展需要。

按照规划，H公司物流中心各系统主要围绕“少等待、少判断、少浪费”的设计理念，集成了国内外先进物流设施设备与技术，重点解决商品大进大出、快速出入库作业，降低人工作业强度和人力投入，以及实现库内无纸化作业，并凭借“货到人”拣选系统的创新应用成为河南省内医药行业首家引进“货到人”拣选的物流中心项目。

近年来，H公司坚持“做实、做强、做大、做好、做长”的企业发展理念，以信息化支撑全部业务流程和管理，依托现代化的物流中心，为近万家上游供货商及超过2万家下游客户提供高度专业化且高效的医药商品物流配送、营销推广，以及其他创新增值服务。

二、物流中心概况

H公司物流中心于2021年1月正式投入使用，总占地面积28105.24m2，总建筑面积58775.26m2；其中，物流中心占地面积约12570m2，四层结构，建筑面积44827.7m2，可存储药品50万件，结合公司库存周转天数及现有药品单箱价值进行测算，可支撑公司300亿元年销售额，为公司业务发展提供了有力保障。物流中心日均入库总件数约15000件，高峰期入库约25000件；日均出库总件数约15000件，高峰期出库总件数约20000件，日吞吐量最高可达45000件。

为着力提升信息化、自动化、数字化水平，H公司物流中心内应用了医药物流行业众多主流自动化物流系统及设备，包括：

（1）AS/RS自动化立体库，包含6套有轨巷道堆垛机系统，设备高度24m，巷道长80m，设计货位9936个；3套托盘输送系统（出入库输送系统、整箱拣选输送系统、RGV“货到人”拣货系统），共计输送设备160余台。设备出库效率最高可达240托盘/小时。

（2）拆零拣选系统，其中零拣穿梭车系统包含穿梭小车（每巷道四台）、货物提升机（每巷道2套）、穿梭车提升机（每巷道1套）、暂存模组（穿梭车和提升机交换模组）、控制柜（每个巷道1套）、接口模组（提升机和外部输送机）、立库驱动控制软件SCS八个部分组成；流力货架电子标签拣选系统包含六位双窗单色电子标签180个及其他附属设备。

螺旋提升机

（3）输送/分拣系统，由箱式输送线（库区总长度约300m左右）、分拣系统、螺旋提升机、垂直提升机等硬件构成，分拣能力可达5000箱/小时。

三、物流中心布局及主要作业流程

H公司物流中心采用先进的医药物流项目设计理念，通过合理的规划布局、流程设计及软硬件系统应用，实现物流中心入库、储存、分拣、配送一体化等功能。

在规划布局方面，主要设有出入库暂存区、AS/RS自动化立体库、穿梭车箱式自动化立体仓库、高位货架区、拆零拣选区、零货复核区以及独立冷库等，实现商品整箱与零货的存储与拣选作业，提高商品快速出入库效率。

在流程设计方面，主要包括收货验收、入库上架、拆零拣选、集货出库等环节。

1.收货验收

药品收货验收作为药品流通的关键环节，H公司一直秉承严把质量关的原则，持续优化收货验收流程。目前已实现无纸化收货，通过蓝牙打印机直接打印上架标签，验收的同时完成收货验收单据的系统录入。此外，采用智能叫号系统，送货车辆预约排号，通过系统叫号，可节省人工排队时间，收货更加简便、直观，使现场更加有序。智能叫号系统经二次优化，目前增加了急需药品到货插队功能。

一楼收发货作业区共设置10个收发货口，可保证10台货车同时进行装卸货作业。 

2.入库上架

收货验收完成后，系统会根据到货量的大小、存放要求、药品物动量等属性自动分配相应的库位，并通过托盘提升机、货梯等设备运至相应的楼层及库区进行入库上架。

立体库入库：立体库主要用于大批量商品的存储及整托盘出入库，A类药品和部分C类药品通过输送线存入立体库。

高位货架区入库：主要用于A类畅销品的存储和拣选，设计4层货位，面积3500m2，3069个托盘位，最大存储量达5.8万件。

流利货架存储区：主要存储超A类药品，设计上下各4层，共8层货架， 2112个箱货位。

阁楼隔板存储区：主要存储C类药品，阁楼上层设计4层的隔板货架，阁楼下层设计5层隔板货架，货位数共7560个。

3.拆零拣选

为解决拆零品种品规多、劳动力密集等问题，H公司物流中心采用了“货到人”拣选方式。该区域面积1200m2，主要设备有16台智能穿梭小车，11层立体库货架，13728个储存货位，单日拣选量6000订单行。拣选作业方式为：需要拣选的订单经WMS波次释放后，穿梭车按指令到指定货位取货，通过输送线将货送到拣选站。当周转箱到达工作站时，工作站的屏幕上会显示拣选信息，作业人员根据指示拿货即可。在该作业模式下，拣选人员无需步行，拣选速度达到350箱/小时。此智能穿梭车库从设备到系统运行、效率参数等均已达到同行业领先水平。

拆零拣选区

此外，流利货架存储区设有704个拣选点，单日拣选量2500订单行。阁楼隔板存储区设有7560个拣选点， 单日拣选量1500订单行。

4.集货出库

自动分拣采用国外进口的高速滑块分拣机，设计10个分拣道口，设计分拣能力达到5000箱/小时。

高速分拣滑道

各楼层待出库的药品经由螺旋提升机输送至高速分拣机，系统根据配送线路将不同属性的药品进行自动分拣和归类集结。在紧接着的发货集结和装车环节，引入集团自主研发设计的PAD复核系统，分拣滑道配置复核平板电脑与指环设备，通过复核与集结作业并行，提高物流效率。

四、项目效果及亮点

经过近两年的运行，H公司物流中心各环节的作业能力和整体运营效率均得到了明显提升。

1.自动化立体库（AS/RS系统）：相比传统的楼库，立体库在有限的面积内充分利用垂直空间，单位面积存储量远远大于普通的单层仓库。立体库采用计算机进行仓储管理，拣选效率是传统的地堆及高位货架的3～4倍。

2.“货到人”拣选系统：与传统拣选作业模式相比，“货到人”拣选系统在拣选效率、空间利用、降低人工成本等方面优势突出。比如，“货到人”拣选系统的拣选效率是传统纸单拣选及RF拣选的6倍；相对电子标签、RF终端、快速分拣系统等，“货到人”拣选系统具有非常高的准确性，误差可控制在万分之一以内；大幅度降低作业人员的劳动强度，拣选作业和盘点作业行走距离基本为0。

“货到人”拣选站

同时，物流中心总体运行效率也表现出色，具体包括：

1.实现药品的快出/快入，整箱区出入库效率平均提升25%，人员减少约16.2%。

2.物流作业时间减少约4小时，同时降低了员工的作业强度，增加了员工的归属感。

3.通过引入高速分拣线、RF、Miniload、穿梭车、提升机等现代化物流设备，减少物流中心人工作业成本。预计每月可节省：人工+能源=5500元/月×18人+0.52元/度×380度=99000元+5928元=104928元，该项每年可节省费用约120万元。

五、持续优化

面对日益上涨的企业成本及物流服务能力竞争，H公司深入贯彻节能减排，节约资源的宗旨，践行创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，坚持节约资源和保护环境基本国策，大力推进绿色发展、循环发展、低碳发展。在不断加强企业管理、提升服务能力的同时，最大限度地降低生产作业运营成本，提升工作效率，在合规经营的基础上通过中央空调大功率能耗设备优化、纸箱包材的回收利用、周转箱代替纸箱、大力投入使用新能源汽车、库内照明优化改造等。