企业不可忽略的仓库精细化管理！

企业要发展，要在市场上竞争，就必须要提高管理水平，走精细化管理之路。然而，根据我们以往多年来的观察，精细化的实现不是企业单方面“想”就可以的，其中就有很多需要遵循的构建原则以及合理、科学的实施方式。

来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，配件品质是否合格，库容是否足够，进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。

以下我们将从几个方面来讲述仓库精细化管理的具体落实方式：

1、 与其他部门的良好对接

为什么要先讲这个方面呢？

那是因为仓库在整个生产链条中的角色依旧是保障和服务部门，仓库的工作依旧要围绕生产展开，所以和生产各部门的对接就成了仓库管理的重要工作内容，要确保一切顺畅，要做到沟通无缝对接、制度无缝对接、流程无缝对接、信息无缝对接，相信大家都知道很多仓库和各部门的对接方式方法，甚至信息系统的使用。

在此我们要强调一下：无论是系统还是流程都是人在使用和操作，人是最关键的因素，做好对接工作就要做好与其他部门的沟通，这样才能保障业务和信息在各部门间良好的传递，仓储部门能更好的为企业进行服务。

2、 落实检查

管理是一门笨功夫，没有捷径，常常盯着，往往就是好办法，管理效果就好。制定一套规则

、流程、制度是容易的，但能够落实才是管理好的关键，那么仓库要管理好，各项制度要落实好，只有常检查、不偷懒。担心安全，你要常检查；担心物料储备不够，你要常检查；担心账物不符，你要常检查；担心各项仓库设置是否正常运作，你要常检查。常检查是管理落实的不二法门，也是管理好仓库的重要手段！

3、 做好数据处理，确保库存准确

实现账实相符是每一个仓库管理员最核心的业务要求，但现实里不是那么容易实现的。我们能做的就是尽量降低人为操作方面所带来的失误，完善操作，制定合理的流程。

最好引入条码技术，通过条码信息化系统结合流程将误差率降到最低。

4、 合理的布局和通道设计 - 魔鬼都在细节中

这一部分是最能够体现出管理者水平，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下。

中小型物流企业大多没有对货物的布局进行合理规划。仓库货位没有明显分区。常属于“见缝插针”型的储存模式。仓库类似简单的堆场，管理比较混乱。有的分拣 区与存储区混杂，拣货时货物随意堆放在仓库的分拣区里，出货时仓管员不容易找到货物。

特别是在每年货运高峰期，由于货物种类多且货物量大，仓库货物之间通 道狭窄，叉车作业不方便，很难快速完成分拣，存在找不着货物的情况或者找货时间较长的现象，影响了货物的先进先出以及发货的及时性，进而加大了货物滞压和 过期的风险，降低了客户满意度。

保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。

5、 分类清晰的库位规划

能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只是一点点差异，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。

在这样的情况下，严格分类存放是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！

通过精益原则维护和控制库存管理是仓储的主要趋势。在仓库和配送中心的各个领域，这些做法对降低仓储成本起着至关重要的作用。

通过不断改进和致力于精益仓储，包括准时化库存管理，仓库经理可以实现仓储成本的显著下降。这些下降主要是通过理解有效的库存管理和精益原则的最佳优势来实现的。

有效的库存管理减少无形的浪费

时间，精力，机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也在消耗利润。但是公司可以通过实施精益、有效地库存管理系统来减轻和降低这些成本。

精益系统使用数据明确和优化现有的库存。此外，这些系统可以增强当前的作业流程，包括接收，储位优化，拣选和包装，以促进更快的产品流程。

优化产品流程有利于降低仓库成本

在考虑产品流程的同时，重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签，称为“浪潮”可能更形象一点，它会导致工人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升，高峰期间变得越来越昂贵。因此，适当的库存控制可以解决这个问题。

“浪潮”的产生是因为企业坚持等入库产品和其他的供应商的出现。然而，这种模式下的库存控制系统缺乏集成化和标准化。换句话说，库存控制始于供应商开始终于消费者。作为仓库或配送中心，企业需要充当产品流程两端之间的桥梁。这意味着将系统，供应商和消费者结合起来，提供更多的数据，以便在供应链中更好，更准确地补给。

建立桥梁也有助于促进订单流的使用，以便于管理的方式允许拣选标签持续流动，保持固定的样式。因此，团队成员能提高生产力并实现稳定。

精益原则需要仓库员工的共同努力

实现仓储成本下降还必须考虑仓库中失去的机会。例如，是否有标准的系统在适当的位置管理储位或者整改仓库产品存储？如果没有，费用可能会上升。然而，储位优化并不是一个简单的任务。

储位优化必须有全公司的支持。所有的团队成员，从拣选到包装的工作人员，都必须认识到储位优化的必要性。虽然自动化系统有助于这个过程，但团队是另一个能不断提出问题的来源，询问他们对当前储位优化或拣选趋势的反馈，这也将有助于获得他们的支持，因为公司实施了新的系统并获得更好的库存控制。同时，为你的团队投资培训和认证项目，以提高员工的满意度以及节约成本。

对于现场的持续改善，也就是如何通过制度来激发每个人的内部驱动因素，并在某种程度上，让持续改善的精神深入渗透于团队中人与人的沟通方式、团队聚在一起时的基本价值观念之中。

提升效能感

仓库现场的工作，大多数时候都是重复单调、枯燥无聊的。

当我们得出这样的结论，我们就会判定，我们之所以从事这样重复单调、枯燥无聊的工作，纯为糊口而已，纯为无处可去而已。

而我们之前曾说，现场启动，逐步走向常态化的过程，虽然有各种各样的困难，却是充满激情的过程，一个人很难不时时回忆起这样的青春岁月。

其中的区别，就在于现场启动的过程，我们在持续不断地努力，并不断看到自己努力的结果，或者说，这个过程让我们提高了自我效能感。

什么样的工作能让我们保持激情、提高自我效能感呢？

我们觉得有意义的工作

工作重要性

任何一个岗位，其职责不太可能是无足轻重，对流程或团队没什么影响的，但有时却可能给人造成这样的印象。

一方面，你觉得你每天的工作对于整体的流程，对你的同事，对整个团队是非常重要的，或者说不值一提的，你所能感受到的工作意义当然不一样。

另一方面，你每天的工作是否符合你的价值观，它所取得的结果，是不是你所期望的，也就意味着它对你是不是有意义。

任务完整性

同样是一个改善行动，一种是告诉你具体的问题，提示你可能的原因，你自己制定方案，组织资源，推动实施，监督控制，提供反馈；另一种是团队管理者智慧过人，一眼就看出问题所在，只是告诉你要如何执行，不得违悖，我们自然也有不一样的感受。

或者同样是拣货动作，一种是从订单开始操作到订单结束；一种是纸箱过来了，你把你负责的货放进去，等待下一个纸箱，我们的体会也不一样。

技能多样性、挑战性、成长性

以数据处理为例，一个岗位的要求是从系统导出报表，导入到另一个系统，等待结果并发送出去，然后重复执行这个动作；另一个岗位则什么都不提供，或者只提供基础数据，需要你自己设定基本分析规范，实现自动化方案，并根据自己的经验进行数据追溯和数据预测，我们更倾向于选择哪个岗位呢？

我们希望在工作中能应用多样化的技能，或者在技能上有更高的要求，甚至于保持相当的困难，以使自己有更多的成长空间。

总结

真正的仓库成本降低看起来很难定位。考虑到市场上的产品数量越来越多，仓库需要尽可能降低成本，提高生产力。幸运的是，精益原则和有效的库存管理系统，如集成仓库管理和执行系统，使流程更容易并为您的企业提供真正的价值。