10家光伏企业深度调研！AGV如何入场｜上

近日，由高工机器人产业研究所（GGII）、高工移动机器人带队，与机器人行业伙伴一起，在常州市等地，进行了为期一周的光伏产业上下游智能制造情况调研走访活动。

本次调研围绕光伏产业链企业包含组件厂商、电池片厂商、设备商、材料厂商等企业，与企业面对面交流自动化、智能化工厂建设情况、需求、难点、痛点，并实地勘察了工厂生产线。机器人行业企业代表井松机器人、配天机器人等，也向调研企业分享了在光伏领域智能制造建设案例。

整体来看，光伏行业上中下游企业自动化、智能化建设方面，在方式、程度、模式上差异较大。比如光伏材料、设备供应商，受到光伏行业波动影响相对小，目前还处在扩产期。由于其工序短，产线自动化程度虽然较高，但也存在部分工序改造升级的难点，包括智能化、信息化建设存在效益不明显等普遍问题。

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材料商、设备商处在积极扩产阶段

今年10月以来，受到国外市场需求遇冷和国内原材料价格变动，光伏行业正处在市场波动期。“目前来看，第四季度行业市场表现比较平淡，各家都处在一个去库存阶段”，有企业表示，“很多组件企业都是亏损的”。

但从上游的角度看，无论是胶膜等材料供应厂商还是设备供应商，受到的影响都比较小。“尽管经过前几年光伏产业的大跃进，各个环节的产能都已经比较充分，但未来几年的增长趋势依旧是确定的，而且我们认为，明年的市场会比今年更好”，企业表示。

高工移动机器人在走访调研发现，上游企业均处在一个积极扩产的阶段。

“我们目前已经在建的产线有9条，也在开始局部海外建厂，一个是跟随光伏的出海的脚步，一个是企业本身在东南亚等地有一定的客户积累。”

“目前企业新工厂已经建成一期了，二期正在建设，未来会打造几十条智能化生产线。”

“公司9月份已经完成一轮扩产了，新增了几百台设备，二期预计今年末会开始动工。公司规划的二期工厂，希望朝着智能化改进，包括厂区物流，工序衔接都有改造意愿。”

“公司扩产选地会偏好新疆、内蒙古等地，已经开始谈判两轮了，未来公司在增长上，一方面是保持现有业务的扩产，另一方面也会拓展新的业务方向。”

整体来看，设备类、材料类企业普遍比较乐观。在调研交流过程中，多家企业向高工移动机器人表示新建产线会更靠近智能化和信息化，并在规划采用含AGV等智能设备在内的制造方案。

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产线自动化设备效率提升空间大

更关注产线自动化设备效率提升，工序短改造难，仓库周转率高，AGV等智能设备采用少，是目前光伏产业中，材料、设备类厂商，在自动化、智能化建设中比较集中的特点。

一家专注于提供自动化设备商表示：“企业更加关注产线核心自动化设备的突破，加上光伏行业技术迭代快，扩产速度快，成本要求更严格，设备商在精度、速度、面积等方面需要持续跟进。

“从我们的角度看，行业在AGV、机械臂的使用情况还是比较少的”，有设备企业表示，“在我们自己的产线设备中，用模组就多过机械手。很多客户对成本有要求，对空间紧凑型也有要求，机械手需要的空间比较大，特定场景才会采用。另外，我们很少做整线集成，打包做业务利润会摊平，所以很少整合如AGV、机器人等设备进来。一般来说，都是甲方有需求，自己订好了哪家的设备，来提前和我们的设备对接”。

很多光伏材料供应厂商也会根据生产工艺，设立专门的研发团队。“一般我们是由工程中心开发与设计图纸，签约保密协议后，与设备商开发生产设备。”一家材料厂商表示，“少量会从市场上买，一般用于与内部生产设备做比对，我们也会成立专门的机改团队，绝大部分精力是放在设备效率提升上”。

随着光伏行业自动化设备领域发展成熟，很多企业也会选择外购自动化设备。“疫情后，我们现在绝对部分自动化设备采用的都是国产品牌，从服务和使用感受来看，国外的设备还不如中国的”。

整体来看，材料厂商工序短，绝大部分都会使用自动化生产设备，尤其是前段配料环节等，整体自动化建设程度还可以。

但依然有些环节存在需要改善和提升的。比如目前用工比较多的工序，如后段的收卷、打包环节，依旧还是半自动为主，一条产线需要2～3个人工支持。许多企业向高工移动机器人表示，这部分环节一直在寻找合适的解决方案，打通这一环，才能更快的走向全流程自动化和智能化，但目前市面上还没有比较成熟的案例。

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迈向智能制造的难点

而在信息化和智能化方面，材料厂商的情况还是有差距。以MES的部署为例，只有少量厂商部署了MES产品，绝大部分没有，或者正在开发和规划。

绝大部分原因是，企业现阶段对于MES的采购意愿低。有企业反馈，在产线自动化比较完善的情况下，再采用机械臂和软件（MES），发现使用与否，并没有减少人工的，还是需要部署1～2个人。

AGV等设备也是处在观望的阶段。比如有些是因为厂房布局还未确定，虽然预留了AGV的行驶空间，但部署还要往后放一放。有企业表示，原材料厂工序少，不同于电池片生产车间AGV搬运已经很普遍了，从成本、货物、节拍看，AGV普遍不太适用于光伏材料企业。

比如，在后段搬运工序总，有企业反馈之前考虑过简化工序流程，部署AGV，但是实际方案改造后，AGV的数量需求不小，包括现有的生产节拍下，AGV的利用率也未必能够达到效果，整体并不划算。而且光伏企业技术迭代快，客户需求变化也快，托盘种类随着产品规则一直在变，搬运难度大。

另一方面，很多材料厂商的仓库基本是平库，对立库和其它类的搬运设备需求量也少。材料行业基本都是按订单生产，不同项目尺寸和要求都不同，所以不会囤货，生产出的货品放到库里也容易损坏，周转率高，基本没有库存。

尽管在智能制造的探索上，还存在一些问题，但是此次走访的光伏领域的设备商、材料商均表示，未来会加大在智能制造探索的投入。无论是从行业扩张趋势、效率提升、招人用工难等角度看，光伏生产制造的智能化、数字化升级依旧有很大的成长空间。

与材料厂商和设备厂商在智能制造建设表现不同的，是组件厂商。作为产业中游的主力，组件厂商更易受到光伏行业价格波动和环境变化的影响，对生产成本的控制更为严格，几乎事关企业生死存亡。