如何选型APS？

说明：根据MESA的定义，MES系统包含了11个系统：1数据采集、2文档管理、3资源配置状态、4维护管理、5劳动力管理、6过程管理、7质量管理、8产品跟踪谱系、9绩效管理、10详细调度、11分配生产单元。

熟悉生产现场的人都知道，如论别的管理多高大上，最终的工序任务必须要与机台、作业员绑定，这个任务才可以真的完成。

就这点来说，无论数字化工厂多伟大、智能制造多先进，如果工序任务不能落实在机台上，什么都是浮云！

那么，如何才可以将工序任务，优化地分配至最合适的机台呢？

众所周知，工厂处于一个动态的过程中：不断接订单、不断MRP、不断到料、不断领料、不断入库、不断出运，是一个动态的过程。

从机台或者工厂的产能来说，其负荷（订单需求的产能）与产能（产品生产能力）之间会有三种状态：

1、负荷<=产能

订单不足、订单结构不合理（订单结构永远不会合理）时，总体负荷会小于产能（可能个别机台负荷会大于产能）。此时，交付的问题不大，需要成本的最小化（能不开机器，尽量不开机器）。

2、负荷=产能

这个概率非常小，只有瞬间的平衡。通常这种情况不存在。

3、负荷>=产能

最常见的现象。负荷大于产能，有两种情况：

第一种，负荷总体大于产能，个别负荷小于产能。

这个时候，希望是满产生产的情况下，尽力缩短交期周期，确保交期达成。

第二种，负荷和产能基本平衡，但是瓶颈负荷大于产能。

这个情况是工厂最最常见的现象，我们需要知道

其一，瓶颈点在哪里位置？

其二，那个时间会发生？

其三，造成瓶颈的因素是什么？是产能原因？还是物料原因？

其四，我们采用什么样的方式可以化解？What-if？