汽车物流包装-KD包装开发基本程序与流程

KD项目物流包装开发基本程序：

从KD项目开发阶段划分为五个阶段：项目谈判准备阶段、物流包装方案规划阶段、样件试制与发运阶段、小批量生产阶段、批量生产阶段。

每个阶段需要不同的文件支持，一般通常包括以下类别的文件体系。如《包装参数表》，《包装规划方案》，《KD集装箱配载图》，《KD装箱报关清单》，《配套商出口包装协议》，《包装材料采购申请单》，《KD包装试装评审记录表》，《SKD包装质量控制检查表》，《CKD包装质量控制检查表》，《KD包装发运计划》，《KD包装发运记录表》，《BOM清单》，《KD物流包装成本预算表（元/辆）》，《KD包装作业指导书》，《KD包装图纸》等。

项目谈判准备阶段

1 、参与零部件供货状态的确认

    从物流角度，根据KDBOM清单确认供货状态，供货清单内容应包含：零件号、零件名称、装车系数和零件来源。

2 、初步包装方案

  了解进口国对包装材料的要求

  了解进口国对包装批次及相关包装要求信息（交货地、标识等）

  对包装批量的确认

  设计集装箱配载图

  装箱清单明细

3 、物流成本

  预算边界条件

  包装成本

  集装箱型号及数量

  需增加的物流器具、设备投资预算

物流包装方案规划阶段

1、确定零部件包装清单（正式）

  参与确认零部件最终供货状态

  根据最终供货状态及KDBOM，确定零部件包装最终清单

2、正式提交物流预算及物流准备计划

  给出物流器具、设备、厂房投资预算及采购、到位计划

  进行物流人员增补预算，并制定到岗培训计划

3、物流路线设计与确定

  设计并确定内外部物流路线、转运方式

4、包装方案

5、单车物流成本预算

根据方案,测算物流包装成本以及集装箱装载数量

确认物流单车运输成本

样件试制与发运阶段

1、样件生产试制资源准备工作

  根据物流准备和首批样件发运计划，准备好各种物流资源，至少包括：物流设施、设备、器具、人员及其培训等；

  根据包装方案同一般材料采购公司确认包装材料采购厂家以及包装材料规范与技术协议的签定；

2、首批样件组织与发运

  根据发运计划及资源，组织KD件到货及验收，完成装箱发运，并保证装箱的质量；

3、物流方案改进

  对首批样件、首批批量件物流中出现的问题，及国外反馈的物流问题进行组织更改和完善。

试生产阶段

1、小批量生产资源准备工作

  根据物流准备和首批件发运计划，准备好各种物流资源，至少包括：物流设施、设备、器具、人员及其培训等；

  根据包装方案同一般材料采购公司确认包装材料采购厂家以及包装材料规范；

2、小批量包装生产

  根据公司订单组织生产供货状态自制零部件工位器具的协调

  进行工艺指导控制包装质量

3、小批量件组织与发运

  根据发运计划及资源，组织KD件到货及验收，完成装箱发运，并保证装箱的质量

4、问题整改

  汇总物流及对方反馈的问题，并进行整改

 批量生产阶段

1、包装材料供应及批量包装生产

2、外协零部件采购到货

3、编制装箱清单与报关单据

4、批量件组织与发运

5、问题反馈与改进

6、改进包装方式与成本优化