攻略 | 企业如何降低仓储管理成本？

仓储活动是推动生产发展、满足市场供应不可缺少的一个环节。仓储的成本是物流成本中较易控制和管理的，随着物流活动中技术水平的提高，仓储效率的提高，仓储成本也在发生变化。本文将从5方面入手，阐述如何优化仓储管理成本。

减少风险

01 保证在库商品安全

仓库安全管理除提高仓库工作人员的安全意识以外，就是针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理。仓库管理人员通过这些措施来减少意外损失，降低损耗。

02 提高库存准确率

库存的准确率必须制定合理科学的标准，并且配套对相关人员的处罚措施，提高物料保管人员责任心和工作积极性。库存的差异问题，不是单纯的库房管理问题，它包括库房本身的验货、入库、退货、转库、出库、保管安以及料件的验收、返货、单据的处理等。同时，采购供应商的规范、采购来料的准确性，都会对库存产生影响。

03 降低商品在库时间，采用“先进先出”的原则

仓库管理中的先进先出原则指在库存管理中，按照物品入库的时源间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。物资在库存储时间越长，其保管风险也就越大，减少仓储保管风险最有效的手段是采用“ 先进先出” 的原则，从而使物资的仓储时间减少，减少损耗。

提高利用率

01 库内区域合理规划

做好仓库规划，有利于减少装卸次数，缩短搬运距离，减少搬运环节，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。库内区域合理规划可以按照仓储的功能不同、库存商品理化性质不同、库存商品使用方向不同、商品供应商不同4种分类方法进行分类实现。

02 依据商品属性，多种存储方式合理结合

仓库货物堆放方法有散堆法、垛堆法、货架法、成组堆码法。根据商品的属性与仓库储存的三大原则进行合理的存放。在仓储运营中常用的4种物流堆放方法是：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法和分类管理法。

03 提高仓储密度

通过提高仓储空间的利用率，可以更为科学的规划和使用仓库，降低库房的运营成本，为企业创造间接的经济利益，减少仓储设备投资。具体方法可以采取高垛的方法，增加储存的高度；缩小库内通道宽度以增加储存有效面积；减少库内通道数量以增加有效储存面积。

提高效率

01 标准化操作

仓库管理操作流程标准化提高了仓库管理部门的仓库管理水平，提高了包括仓储、配送、运输、单证处理等方面的服务质量，提高了工作效率，降低了仓库的运作成本，达度到公司及所有客户在仓库管理方面的要求。

02 现场目视化

目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

目视化管理的特点包括：以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见；要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制；现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、命令展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

03 流程衔接，管控无盲点

流程是仓储作业当中的重要概念，是指经由入库、出库、盘点、调拨等按照一定顺序互相连接的重要环节。在实际的流程当中，很多环节都是互相依存且制约。

对仓库管理方面来说，流程的梳理和优化有着非常重要的环节与意义，提升流程的科学化、合理化，有助于企业解决仓储管理中的一些难题，并且对于提升仓储效益有着非常重要的作用。

04 提高员工综合能力，提高员工积极性

企业的发展需要员工的支持。管理者应懂得，员工决不仅是一种工具，其主动性、积极性和创造性将对企业生存发展产生巨大的作用。而要取得员工的支持，就必须对员工进行激励，调动员工积极性是管理激励的主要功能。建立有效的激励机制，是提高员工积极性，主动性的重要途径

提高准确性

01 引入系统化（WMS）作业

通过减少人为干预，仓储管理系统(WMS)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其大化满足有效产出和精确性的要求。

02 保证库内辅助性工作：理货和盘点

仓库的物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，知道家底的一个最重要的手段。

为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用，我认为最重要、最基础的一个手段就是抓好仓库的理货和盘点工作。

03 分工明确，职责清晰

实现分工明确、职责清晰，就需要赋予仓管人员一定的管理权力。因此，要建立起严格的仓管人员岗位责任制，明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求，这样，才能做到合理分工，各司其职，责任清楚，职权明确，不断地改善仓储管理，提高仓库的作业效率。

优化布局

01 综合考虑自身业务发展性质，选设仓区域

仓选址方面地理位置的选择是一个由面到点的过程，首先是城市选择的，再次是城市区位，最后是具体的仓区域。仓库的地理位置选择决定了仓的运营成本、流通效率、未来的可延展性。最后，综合考虑自身业务发展性质，选设仓区域。

02 综合测算供应链整体成本，优化仓库选址

在选址时，需要遵循的原则大致有三：费用原则、长远发展原则、接近用户原则。通过对运输成本、仓租成本、人员成本、服务（时效）成本的测算来明确优化仓库的选址。