【供应链杰出案例】精细化工制造企业供应链转型升级之路

由达睿供应链管理咨询与AceEvents共同举办的《供应链创新发展与变革转型2020年度杰出企业案例评选》已圆满落幕，达睿将陆续发布获奖的杰出案例。以下案例的主角是传化化工。

传化集团创建于1986年，从制造业起步，历经三十余年持续快速发展，已成长为涵盖化工、物流、农业、科技城、投资五大事业板块的现代企业集团，旗下的杭州传化化工有限公司（以下简称“传化化工”），是一家立足于化学纤维制造工业领域用化学品的生产销售服务型的大型精细化工企业，一直致力于纺织印染助剂的研究、开发、生产和应用，现已成为国内纺织印染助剂研发、生产龙头企业之一。

供应链创新变革的背景及所需解决的痛点

传化化工经过三十年的发展，规模已不可小觑，国内业务已形成17家企业，各企业之间业务交织成网，涉及多种存货模式，供应链更是呈现出八层传递的复杂多样性，原有的运营模式已无法匹配企业的发展规模，具体体现在：

1、原有的供应链交付已无法满足客户需求

2、供应链与上下游缺乏信息协同

供应链创新和变革的思路和举措

传化化工的供应链变革起始于2017年，通过理清供应链管理的现状、问题、方向以及未来的目标，目标在2022年全面实现供应链的转型升级，围绕转型变革梳理出以理念、组织、业务、绩效、机制为供应链变革转型的方法论，并制定详细可实施的变革举措：

(一)、以“安全运营、成就客户”的理念为前提

化工行业企业的供应链基础是安全环保，这一点毋庸置疑，而以客户为中心是供应链转型变革的必然使命。

内部：由于供应链交付涉及计划、采购、订单、运输、仓储等多个部门，倡导上游部门服务于下游部门的“内部客户”运营文化，服务好内部客户是成就终端客户的前提要素。

外部：要成就客户就需要了解客户的需求，从2017开始，供应链中心就形成月度交流、季度回访的客户需求收集机制，供应链中心架起需求与反馈的桥梁 ，客户需求得到切实落实。

(二)、打造敏捷高效的供应链组织

过去并没有一个集成的供应链管理组织，供应链的职能是分散的和彼此不衔接的。客户服务、运输服务、仓储管理、计划调度分别归市场部、生产部门管理，部门间的信息不通畅与管理壁垒，形成各种各样的“部门墙”，客户需求被踢来踢去。

2017年传化化工开始打造以客户需求为中心的集成供应链组织和流程，串连起计划、交付、订单、运输、仓储各个职能系统，2019年传化化工进一步提升供应链为一级部门，增设项目运营管理，为后续整个化学产业集团的组织变革出谋划策。

(三)、优化供应链标准交付流程，变革交付业务策略

对于销售来说，客户需求的响应速度是越快越好。由于发货工厂距离客户集聚的绍兴只有40余公里，长期以来，客户已养成“随报随到”的交付要求，这显然不利于成本上的节约。大部分要求并非真正的客户交付需求，而这些“需求”让供应链部门疲于应付，同时产生的无效交付(客户下班拒收等) 造成巨大的资源浪费。建立交付标准化程序，进而形成有效的交付运营体系是当务之急，2017年供应链就以物流服务标准的建立与提升为变革课题，通过多项交付方案的成本测算，最后形成关键客户(占销售额80%)与普通客户不同的交付策略。通过业务标准化措施的实施，解决了原先杂乱无章的运营秩序。

(四)、搭建数字化供应链运行平台，变革业务管理模式

通过有效的业务交付模式调整，利用数字信息技术，将实时动态的业务订单按交付流程传递至执行的各个部门，使得交付部门的部门墙被瞬间打破。

传化化工通过业务信息系统集成不仅提升了业务运行效率，促进了供应链各职能部门及上下游的沟通效率，而且通过供应链可视化平台，为17家企业构建了具有实时可视、智能分析、决策执行三层架构能力的智能塔台，从共享服务中心的视角协调整个供应链，促进供应链完成从分散到集中的转型，以此提升供应链管理效率。

物流交付信息共享的流程

(五)、搭建S&OP产供销运营机制，持续保障企业可持续发展

由公司总经理牵头的供应链联席会议定期按计划召开，架起业务沟通桥梁，一方面传导市场需求变化，行业行情的预测，确定生产需求计划，确保物料供应，另一方面对重大事项进行决策，并由供应链进行督查跟踪。

在此基础上，建立三层业务运营机制。员工层面关注日常服务、业务开展的顺畅性，通过沟通协调满足日常业务开展；主管层面关注周业务绩效，对于可能超出绩效目标范围的日常业务进行总结改善；经理层面关注工作计划的进度跟踪、参与到供应链项目的决策，通过三层执行机制的管理，提升了员工工作主动的积极性与管理能力，为高质量的交付形成强有力的机制保障。

(六)、建立以客户服务和业绩绩效为导向的绩效考核机制

过去供应链各部门的绩效都是以供应链职能的局部视角制定（例如，计划只负责工厂成品入库就算满足客户需求），这样的绩效考核机制难以真正打破部门墙。从2017年开始，传化化工建立围绕总成本及服务最终客户的绩效评价体系，并逐步落地实施，从而极大得推动了供应链组织及员工的行为服务于公司战略并成就客户。（例如，计划首要负责的KPI转变为最终客户的交付满意度）。

供应链创新变革的成果及未来展望

从2017年开始，经过3年改革，传化化工的转型初见成效。

1.    在行业整体出现负增长的情况下，实现同比两位数的业务增长

2.  全年完成订单履行率同比提升1.2%，缺货率同比降低1.1%，V1/V2关键客户交付同比提升1.6%

3.    物流时效达成99%以上

4.    成品销售物流费用每吨下降2.4%

5.    销售成品周转库存占比下降4%，周转天数下降至15.7天

与此同时，通过供应链创新变革凝聚了供应链组织，提升了团队的能力，并构造起端到端的供应链运营机制及信息系统，为供应链进一步转型升级奠定了扎实的基础。

未来供应链将成为传化化学集团的核心竞争能力，并为集团打造制造+平台+服务的经营模式提供源源不断的动力。为了创造更高价值，传化供应链正在进一步规划。

1.     构建大数据分析和挖掘，从而为供应链精细化经营和管理提供决策支持

2.     进一步促进内外部供应链的数字信息的交互和协同

3.    为行业客户提供安全、高效、绿色的供应链整体解决方案，与客户实现共享运营

供应链控制塔台规划图

智传绿链共享供应链平台

30多年在制造企业的深耕经历，让传化化工深知制造企业的供应链管理痛点，通过近三年的变革转型实践，已经走出创新发展的新道路，通过自身的转型升级，继而服务于制造业的转型升级愿景必然会实现。加速转型升级，实现高质量发展，对于供应链，这是一场必须胜利的战役。