采购的核心流程，究竟哪个最重要？

01

该找哪家供应商？

“小明，你赶紧找一家供应商，我急需一个焊接的支架。”

一大早，研发工程师来到采购办公室，正碰上刚刚落座的采购员小明。

“好，给我图纸，我比比价。”小明首先想到的是询价流程。

“比个屁！如果有图纸，我来找你？”研发工程师态度蛮横，但是话糙理不糙。

“没有图纸，我怎么找供应商？”年轻的小明遇到问题还是有些稚嫩。

“我就是让你找一家能出图纸的供应商，按照我的要求设计并制作样品，懂吗？”看到小明没有头绪，研发工程师非常着急，说话毫不客气。

“哦，我明白了。你看供应商A怎么样？他们家一直给我们供应焊接件。”

“如果A能做，我来找你？这个件我早就联系过他们，因为精度要求太高，他们放弃了。”工程师把手摊开，言外之意是，你就别指望A了。

“那我好好想一想找哪家？下班前告诉你。”

“一言为定！”

02

精度指什么？

看着工程师离去的背影，小明想起供应商开发流程。

但是这个流程解决不了是因为精度要求过高，难以找到能做的供应商的尴尬问题，所以小明只能放弃。

但是小明不服输，心中暗想：“工程师说的精度到底是指什么呢？自己刚才没有深问，一知半解的。”

所以立即拨打电话，问个究竟。

原来，这是一个圆形的焊接+机加的装配件，直径接近一米。

难点在于，沿着圆形需要钻12个孔，这12个孔必须与外壳严丝合缝，否则在使用一段时间后外壳可能脱落，造成安全隐患。

而这12个孔，用手钻很可能会打偏，用工装又太早。

因为是打样，公司舍不得投入工装费。

03

如何既降难度又减成本？

这下小明明白了，他需要推荐一个设计能力很强的供应商，帮设计工程师出方案，看看怎么样能够在满足功能要求的同时，降低加工难度，减小工装投入。

按图索骥，小明找到一家这样的供应商。

最后敲定的方案是，将加工工艺从焊接+机加改为压铸，通过快速模具控制孔的位置。

在样品通过、设计定型之后，再开压铸模，将产品单价降低30%。（虽然量产模具的投入较大，但是总成本划算）。

之后，小明按照流程与供应商谈判，又降了3%。

在部门经理签字后，与供应商签了合同、下发订单。在产品进入量产后，开始进行供货绩效考核。

故事也就到此结束。

04

采购的核心流程

亲爱的采购伙伴们，说起采购的核心流程，你都想到哪些呢？

在这个故事中，笔者提到了六个采购的核心流程，分别是：

（1）询比价

（2）供应商开发

（3）需求管理

（4）采购价格管理

（5）合同及订单管理

（6）供应商绩效考核

亲爱的采购伙伴们，你看出哪个是采购最核心的流程了吗？

请您投出宝贵一票。

俗话说：“一个产品80%的成本是由设计决定的。”

如果我们能够与设计维护很好的关系，在产品研发早期就介入，或者在收到采购申请时，更进一步了解设计人员的需求，如选型的依据。

我们就有可能推荐很好的供应商早期介入设计工作，就能从源头一次性将成本控制到最优或者通过增加价值来增加产品的利润和市场竞争力。

所以，笔者认为，采购最核心的流程是“需求管理”。

怎么样，你认同吗？你答对了吗？