不确定时代，五年卫冕的极智嘉让客户吃“定心丸”

在如今的时代，商业环境不断变化、订单结构愈加复杂，前端线下业务碎片化、线上业务飞速发展，给仓库运营带来了极大的不确定性。而进入2023年，“不确定性”成为了最大的主题，全球经济形势、国际环境、市场节奏等都为企业发展带来更多不确定性和难以预估的挑战。

在“前方”市场，企业面临着风险和波动，需要付出极大的精力去开拓；对于“大后方”的仓库运营，企业希望承受最小的风险、实现最大的稳定性，通过自动化尽可能多地提升效率、挤压利润，此时企业最需要的不是一款产品、一个方案，而是一个可靠、优质、能长期合作的一站式合作伙伴。

此次CeMAT，极智嘉以“ALL in ONE Geek+”为主题亮相，体现的正是这一行业少有的特点——一站式仓储机器人合作伙伴。

一站式，给企业的“定心丸”

极智嘉提供全品类仓储物流机器人产品和方案，满足多种场景需求，此外更可打造全仓整体解决方案，一套系统协同调度多机型机器人，而且系统沉淀了全球上千家客户场景的最佳实践，凝聚了与全球顶尖客户企业探讨和打磨的know-how，可以助力客户实现高效、成本和效率兼顾的机器人自动化。

此外，极智嘉在全球拥有更丰富的市场经验，久经考验，连续5年蝉联全球AMR市场份额第一，连续3年全球仓储物流机器人市场份额第一，在全球服务沃尔玛、丰田、西门子、宝马等超1000家大客户。目前，80%世界500强企业客户选择复购，推行极智嘉项目的全球化复制。

与极智嘉这样的一站式方案专家合作，客户可以“以不变应万变”，未来无论是业务变动还是增效降本的进一步需求，都可以通过极智嘉这个长期伙伴来实现，从而让企业的供应链有足够的韧性去面对业务的挑战，以低风险方案应对不确定时代。

在此次CeMAT上，极智嘉展示了更高吞吐力的货架到人PopPick方案+自动播种墙、更高存储能力的RoboShuttle Plus货箱到人方案，和更高易用性的极智嘉货架到人标准方案，充分体现了极智嘉作为市场严选的一站式合作伙伴的实力。

1、货架到人PopPick方案+自动播种墙

自诞生起，极智嘉货架到人PopPick方案就凭借超高吞吐、超高存储、超高兼容、超高人效的全能、一站式特点备受客户青睐，被称为“为仓库内最核心的存和拣带来颠覆性创新”。

近期，为了进一步提升作业效率，PopPick方案全新升级，通过搭配自动播种墙，全自动实现拣-播-运一体，彻底免除无效行走，实现人效最大化。

极智嘉拣选产品负责人汪旭表示，PopPick搭配自动播种墙的一个底层逻辑是，让仓库员工不用去货架上拣货，而是机器人把货拿到人面前；考虑到仓库员工60%的时间拣货、40%的时间播种，搭配自动播种墙可以节省人工播种的时间，同时让员工更轻松。

自动播种墙占地面积小，用人工播种墙相同的面积即可部署，实现0步行拣播一体，无需操作电子标签、费力寻找格口，拣选人效较人工播种期提升超60%。此外，使用自动播种墙后，可以整墙或按箱转移，适配业务波峰波谷，ROI较人工播种墙提升超47%。

该方案具备出色的一站式高兼容混合存储特性，大、中、小件存拣需求可以同时在PopPick一站式满足：

中小件从货箱中拣选，大件与异形件从货架或托盘上拣选，一个方案解决大中小件全品类的存储与拣选需求。而且大中小件直接在一个工作站完成合单，提供一站式服务，无需再设置后续的合单工位，节约大量成本。PopPick方案不仅支持不同尺寸货物拣选，同时还支持整托、整箱、拆零拣选、集货等场景，支持2B、2C等多类型业务模式。

目前，PopPick已落地全球多家龙头企业项目现场，广泛应用于电商、零售、鞋服、3PL等行业。比如纵腾谷仓海外仓美西项目，其SKU数量达到十万级别、作业复杂，是“次日发货”的业务形态；跨境冷链企业墨谷供应链科技的业务覆盖面广泛，其SKU呈现多、散、尺寸分布范围较大的特点，PopPick均帮助他们一站式解决了复杂存拣问题，实现效率提升、存储能力提升、人工成本降低。

2、极智嘉RoboShuttle Plus货箱到人方案

此次CeMAT，极智嘉使用近12米高的吸盘式料箱机器人搭配P40拣选机器人，展出大中小件全兼容料箱机器人方案RoboShuttle Plus。该方案能够实现12米仓库垂直空间全利用，双深位设计节省50%通道占用，适配多尺寸料箱与纸箱。机器人抱取方式拥有抱叉式、吸盘式多种选择，灵活适配客户需求。

以前料箱货到人采取过传输线料箱方案、料箱机器人+卸箱机等，都暴露出效率、柔性等方面的问题。极智嘉RoboShuttle货箱到人方案与以往截然不同，采用大小两种机器人的并行操作，RS机器人负责货箱在存储位和缓存位间的上下转移，P40机器人从缓存位快速搬运货箱至工作站进行拣选；同时兼顾高存储、高效率、高柔性，适配小件拆零拣选场景、密集整箱存取场景、MFC前置仓拣选场景等，满足不同客户的多样化场景。

在RoboShuttle的基础上，极智嘉创新发布了RoboShuttle Plus方案，其体现了三大特点：

1、料箱机器人高达近12米，将高处的空间应用得更彻底；吸盘机器人将箱子吸出，省去抱叉的空间，让箱子的间距做到仅20mm，极限压缩间隙，实现更高存储密度。

2、机器人抱取方式包括抱叉式、吸盘式多种选择，可以适配不同的箱子。

3、与RoboShuttle的“大小车”相比，RoboShuttle Plus的“大中小车”可以将货架到人的部分融入进去：

• “大车”RS料箱机器人在货架上进行料箱的垂直转移，处理小件存储，并接力由“小车”P40拣选机器人进行料箱的水平搬运和拣选；

• “中车”P500/P800货架机器人在地面进行货架的水平搬运，处理中大件存拣；

• “小车”P40和“中车”P500/P800均搬运料箱和货架至同一工作站停靠点，让拣选员在一个拣选点即可完成大中小件的混合拣选。

在多机型机器人井然有序运行的背后，是极智嘉机器人集群调度系统（RMS）实时处理大规模移动机器人集群的路径规划、交通管理、任务分配、产能优化、可视化状态监控、地图维护和共享、多机型协同调度、安全急停等任务。在某电商零售行业的落地项目中，极智嘉RMS能同时对超百台RS料箱机器人和400多台P40拣选机器人进行调度。

极智嘉RMS是一站式解决方案的重要组成部分，一套系统调度避免了多家企业不同软件系统对接的设备串联难题，高可靠、高并发，进一步提升了整体效率和自动化能力。

汪旭表示，RoboShuttle Plus充分体现了极智嘉一站式方案的特点，即把客户可能发生的变化都考虑在内，让客户能够风险更小的进行方案选择。一站式解决方案和供应商提供的不止有“确定性”，还有“低风险”和“余地”。

如今企业对于未来的变化是不可知的，也许某一天企业的销售重点从平台A转到平台B，或者从卖化妆品改行为卖家电，对此，企业必须要预留变化的“余地”。一站式供应商为企业提供仓库自动化一站式解决方案，即使出现业务变动，方案进行简单改动即可适配，这让客户感觉非常踏实。

3、极智嘉货架到人标准方案

货架到人标准方案是极智嘉最经典的、简单易用的货到人方案，各模块灵活组合，满足整箱、拆零等拣选场景，行业普遍适用。

此次CeMAT，货架到人标准方案中使用的拣选工作站进行了全面升级，在拣选效率提升、人机交互优化、组装快速便捷等方面更进一步，实现了即见即拿、省时省力、效率及舒适度提升、安全性大幅提升，让仓库员工可以更轻松的进行拣选。

方案不断迭代更新，离不开极智嘉WES智能仓储系统的持续赋能。极智嘉WES经过8年持续打磨，沉淀行业超1000家大客户仓库运营最佳实践经验，支撑多样化仓储机器人方案高效协同运营。

结语

对于行业的发展，极智嘉拣选产品负责人汪旭表示，由于全球的不确定性在加剧，很多客户的决策时间延长，选择趋于保守，更倾向于风险最小的选项，市场不再追求一些炫酷的概念。竞争虽然加剧，但市场整体更倾向于理性。