MRP物料需求计划概述

“ MRP（Material Requirements Planning物料需求计划） 半个多世纪以来，一直是制造业软件系统及ERP的主要内容之一。MRP程序帮助人们确定需要订购的物料（What），需要多少物料（How much）以及何时需要它们（When），以便产品在预测的完成日期之前准备好物料。”

01. MRP的历史

在MRP之前，在计算机管理我们的大部分任务并成为任何业务和行业的主要内容之前，ROP（Reorder Point订货点法）、EOQ（Economic Order Quantity经济订货批量）等人工计算的方法被用于库存管理和制造。

（图源于《Orlicky's Material Requirement Planning》）

• 1964年，物料需求计划（MRP）由Joseph Orlicky在IBM从事计算机化供应计划时构建的。物料需求计划是最早的基于计算机的库存管理系统。Black & Decker是第一家在1960年代后期使用MRP的公司。到1975年，有多达700家公司使用这个系统。在接下来的五年里，这个数字跃升至惊人的7000家公司。

• 1983年，Oliver Wight开发了MRP II（制造资源规划），这是MRP的更高级版本，并考虑了主计划，原材料产能计划，产能需求计划等因素。其核心是将生产活动同财务活动联系到了一起，实现了物流信息和财务信息的集成。

• 1990年，ERP（Enterprise Resources Planning企业资源计划）作为新一代MRPII由美国Gartner Group Inc.首先提出的。也使得MRPII的应用从离散型制造业向流程型制造业扩展。可以说ERP是MRP的直接后代，或者说MRP是ERP的一个组成部分。

02. 什么是MRP

我们来看国际供应链管理协会（ASCM）的供应链词典中如何定义MRP：

“A set of techniques that uses bill of material data, inventory data, and the master production schedule to calculate requirements for materials. It makes recommendations to release replenishment orders for material. Further, because it is time-phased, it makes recommendations to reschedule open orders when due dates and need dates are not in phase.”

可见它是一项识别必要材料，估计数量，确定何时需要来满足生产计划，并管理交付时间的技术，目前已经广泛集成到了各类ERP系统中。

MRP虽然已经存在了快60年了，但在所有ERP中，MRP的原始原则仍然完好无损：确定需要什么，需要多少，何时需要。我们来看看它是如何运行的：

【输入】

从上面ASCM的定义中可以看到，MRP三个基本输入是物料清单 （BOM）、库存数据和主生产计划 （MPS）（A set of techniques that uses bill of material data, inventory data, and the master production schedule to calculate requirements for materials. ）。

MPS：是特定时间段内生产的所有最终产品的数量和时间。MPS 是通过客户订单和需求预测来估算的。

库存数据：包含可用库存的重要实时信息。它让我们知道手头上有什么，库存在哪里以及库存的整体状态。

BOM：是构建、制造或维修产品所需原材料、零件和模块的详细列表。

【过程】

MRP流程可分为四个基本步骤：

1. 确定需求和满足需求所需的物料。物料需求计划流程的初始步骤是确定客户需求以及满足客户需求的要求。利用物料清单（BOM）拆解出最终产品所需的原材料，零件和模块。

2. 根据库存匹配需求，并分配资源。此步骤根据库存中已有的物料检查需求，相应地分配资源。换句话说，MRP将库存精确地分配到需要的地方。

3. 生产安排。简单地计算完成制造所需的时间和劳动力，并提供截止日期。

4. 监视。MRP可以自动提醒物料的任何延迟，甚至建议应急计划，以满足生产的截止日期。

【输出】

MRP的主要输出，计划订单交付进度（包括采购、生产、内向交货等），概述了未来物料订单的数量和时间；订单发布，授权下达订单；以及对计划订单的更改，其中可能包括取消、修改数量或时间范围。

当然MRP软件通常还提供一些辅助性信息，用于跟踪错过交货日期和缺货等问题，预测未来的库存需求等。

（下面这张SAP公司的流程图有助于大家了解MRP全流程）

03. MRP的未来是DDMRP？

虽然MRP有很多优点，硬币总是有两面，MRP也不例外，你不能很好的克服其缺点的话，就很难将它用好：

1. 严重依赖输入数据准确性（垃圾输入、垃圾输出）

2. 在生产计划方面缺乏灵活性

3. 引入过多参数可能导致持有比所需更多的库存

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第1条是国内很多企业MRP跑不起来的原因，也是很多国内同行对老外极致、呆板追求系统数据准确性不解的原因；第3条比较考验使用水平，需要使用者根据自身企业的特点去适配相应的参数和方法；这两条严格地来说都不说MRP的真实缺点，更多的是取决于使用者是否很好的遵循了MRP的原则去使用和适配场景。

第2条确实是一个缺点，但应该说不只是MRP的缺点，其实任何计划/规划性的技术/软件都将面临“计划没有变化快”的局面，对于这一点在芯片短缺、新冠疫情、俄乌战争等供应链环境瞬息万变的乌卡时代（VUCA时代：Volatility易变性，Uncertainty不确定性，Complexity复杂性，Ambiguity模糊性）矛盾就愈显突出。于是，MRP的研究者们开始思考MRP的未来。

传统MRP本质上是预测驱动的，它在规划构建产品所需的材料和资源方面做得很好，只要预测准确（或叫计划不变），并且在发出的物料订单在交付周期内没有意外的变化。不幸的是，在动态环境中，事情变化很快。当需求波动时，目前供应链技术能真正能有效降低风险的方法就是在整个供应链中建立额外的“以防万一”的库存。当意外情况发生时，消耗一些额外的缓冲库存。

但备库存不是万能，额外的库存确实可以防止短缺，但只是其中一些；短缺永远会发生。 因为真正的问题是预测不准确和供应链变化引起的可变性，备库存只是治标而非治本，但供应链的复杂性使得治本几乎变得不可能，于是我们希望有一种方法来降低额外的库存并减少短缺。DDMRP 为传统MRP提供了增强功能，正是这样做的。

DDMRP是需求驱动物料需求计划（Demand-Driven Material Requirements Planning）的首字母缩写，这是一种物料控制和补货方法，可改进传统物料需求计划的功能。由于DDMRP是需求驱动的，因此它对可能导致短缺，中断和混乱的供应变化更加敏感。 

（下面这张SAP公司的DDMRP流程图了解一下）

然而，DDMRP并不是MRP的替代。对于许多使用ERP的企业来说，MRP就足够了；但是，DDMRP有助于MRP在供应链多变的情况下更好地工作。

快60岁的MRP能否延迟退休，拭目以待😊。