【能源】【2023CO2减排及资源化利用技术论坛】课题一：碳捕集利用封存技术与工程进展

【1】从二氧化碳捕集技术现状分析（聚焦气源捕集及技术利用）：

【第一类】：石油化工，气源捕集：化石燃料燃烧烟气排放，工艺流程生产过程排放（催化裂化、延迟焦化、常减压蒸馏等）。

【第二类】：煤化工系，气源捕集：煤焦化焦炉气尾气排放，煤气化过程气化气排放（煤气化产生气化气或变换气）。

仔细观察【二氧化碳捕集技术】基本情况，核心是两个维度：

【维度一】：工业排放，气源捕集：针对工业领域（石油化工、煤化工系、电力热能、钢铁冶金等行业）二氧化碳捕集技术，需要识别气源且制定捕集技术方案（变压吸附法、膜分离法、物理溶剂吸收法等）。

【第一类】：石油化工，气源捕集：针对石油化工行业而言，二氧化碳其一来源于化石燃料（石油）燃烧烟气排放，即石油作为原料产生烟气排放；其二来源于石油转化化学品工艺过程中排放（主要工艺：催化裂化、延迟焦油、常减压蒸馏、连续重整等工艺流程）。

【第二类】：煤化工系，气源捕集：针对煤化工而言，二氧化碳主要来源于煤转化燃料（煤制天然气、煤制油）、煤转化化学品（煤制甲醇、煤制氢等）工艺过程中尾气排放。

【维度二】：捕集技术，方案分析：仔细观察【二氧化碳捕集技术】，存在“传统方案（变压吸附法、膜分离法）+拓展工艺（精馏纯化，系统耦合）。

【第一阶段】：传统方案，捕集技术：核心举例两类“捕集技术”：

【第一类】：变压吸附，基本思路：利用”吸附工艺装置（吸附塔组合）“，通过压差分离（高压吸附+低压解吸）原理针对气体（含二氧化碳、一氧化碳、氢气等）进行组分吸附分类。

【第二类】：膜分离法，基本思路：利用”膜分离材料（膜组件）“，针对”混合气体“实行”气体分离“，通过“膜两端压差”进行气源组分分类。

【第二阶段】：创新方案，捕集技术：利用“醇胺吸收法”捕集技术，运用于炼化厂二氧化碳尾气捕集、燃煤电厂烟气低浓度捕集、高碳天然气捕集利用方案。在传统MEA法（乙醇胺为溶剂）基础上，融合缓蚀剂及抗氧化剂，耦合成“新型复合吸附剂”，提升“捕集吸附能力”。通过针对前端预处理”碱洗+微旋流“技术创新，实现多能梯级综合利用系统集成。

【第三阶段】：拓展工艺，系统耦合：

【第一类】：“变压吸附+液化精馏”系统耦合：原料气通过脱硫预处理，利用”变压吸附技术“进行气体组分分离，再通过”液化精馏工艺“，实现纯化二氧化碳及资源再利用的目的。

【第二类】：”膜分离法+液化精馏“系统耦合：原料气通过脱硫预处理，利用”系统耦合（变压吸附法+膜分离法）“进行气体组分分离，再通过”液化精馏工艺“，实现”耦合液化精馏“工艺方案。

【2】从二氧化碳驱油封存技术解决方案分析：

【第一步】：全流程系，技术体系：建立油藏筛选数据模拟跟踪技术，完善注采工艺气体回收技术体系。注意其思路：

【前期阶段】：油藏筛选，数据跟踪：针对油气藏”驱油增油“进行地质技术及安全评估，通过数据模拟实时跟踪技术，实现智能化模拟决策分析。

【后期阶段】：完善技术，建立体系：依托传统注采工艺流程（二氧化碳注入油田），通过化学辅助技术（连续注气混相驱油增油技术），形成”驱油增油“技术体系。

【第二步】：油田驱油，基本思路：高压二氧化碳注入油田，驱油提升原油采收效率。结合”齐鲁石化胜利油田“百万吨二氧化碳捕集、输送、驱油、封存系统分析：

【第一阶段】：捕集提纯，尾气利用：针对现有”齐鲁石化“实行二氧化碳捕集提纯，通过低温精馏工艺实现二氧化碳纯化工艺。

【第二阶段】：驱油封存，一体应用：将二氧化碳送至”胜利油田“进行驱油封存，实现二氧化碳捕集、驱油、封存一体化应用。