繁重的金属零部件由无人叉车在货架间搬运,整箱的轴承制品由AGV机器人自动送到生产线边……在浙江宁波的“未来工厂”里,以往耗费人力的繁重劳动获得了自动化帮助,不仅实现人力解放,还带来了降本增效的效果。
据悉,由菜鸟、阿里云与宁波更大集团合力打造的“未来工厂” 近日正式通过验收。作为智能制造领域的代表性项目,在此次合作中,菜鸟整合自身科技能力与精益管理实践,为“未来工厂”提供了一个完整的基于机器人和混场调度的智慧物流解决方案。在该方案的助力下,“未来工厂”项目实现生产效率提升25%,运营成本降低22%。
图:宁波更大集团未来工厂内的数据大屏
据介绍,宁波更大集团始创于上世纪八十年代,现已发展成一家专业研发生产精密轴承的国家高新技术企业,并成为了博世、采埃孚、麦格纳等世界一流车企的配套零部件制造商。当下,汽车行业正面临百年大变革,新技术、新模式、新势力不断涌现,上下游企业也承受着原材料、人力成本上涨与产品价格不断下降等双重压力。宁波更大集团在保持业务增长的同时,也希望通过技术创新进一步实现高质量发展。
宁波更大集团相关负责人表示,“我们希望通过与阿里云、菜鸟的合作,采用国内外先进装备及数字化技术,设计机器人全自动生产线和智能物流仓储,打造高度自动化、信息化、数字化的未来工厂,实现工厂的人机协同、信息整合、数智运用。让数字化工厂具备同行业国际领先水平的同时,也能在国内轴承行业起到带动作用。”
为此,菜鸟与阿里云围绕智能制造各领域,基于工厂的业务规划、蓝图设计、物流规划,发力现场物联网平台统一构建、信息化系统构建、设备中台构建,同时导入厂内自动化物流设备。围绕工厂生产计划管理、物料管理、质量管理、设备管理、人员管理,相关方案让“未来工厂”做到统一底座建设、统一终端入口、统一数据、统一物联平台、统一可视化指标,进而实现集中管理和数字化运营。
图:更大集团未来工厂车间里的菜鸟AGV机器人
在厂内物流领域,菜鸟基于更大集团的业务需求进行了整体设计与规划,既涉及布局规划、业务流程设计和硬件资源配置,也覆盖了购料入库-产线供应-配件供应-成品下线等整个生产流程。由菜鸟物流科技为“未来工厂”打造出的具备混场调度能力的智慧物流解决方案,可以在不同场景、不同区域,混合调度使用AGV机器人、无人叉车等多种自动化设备,进而既减轻作业人员工作强度,提高仓库作业能力,也成功助力实现数字化工厂的目标。
图:由菜鸟提供的无人叉车正在作业
据悉,更大集团“未来工厂”是菜鸟物流科技近期面向制造领域落地的又一个合作案例。基于菜鸟和阿里云提供的解决方案,此次验收的“未来工厂”实现了智能研发、智能运营、智能生产、智能品控和智慧仓储。接下来,更大集团计划将示范车间的能力逐步复制到其他车间,以更好地提升公司整体生产效率水平,支撑企业未来十年的发展要求,并逐步走向高端智能制造。
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