值得收藏的仓库管理图文：6-10

引用胖东来董事长的一句话：一块手表，可能需要工匠师2年的时间才能打造出来，所以你在戴这块表的时候，你要爱它。

感恩这个社会上的所有工匠们，我爱你们，是你们的精神鼓舞着我！

图文6：货品命名与编号对仓库管理的影响

一、货品命名对仓库管理的影响

目前我们现在不少仓库的货品命名多存在问题，一是出现重名，二是名字过于简单，不能通过名字直观体现是什么货品，或者是命名过于复杂，字段太长，缺乏统一的规则，总之是形形色色。

货品的命名会直接影响后续配货的准确率和效率，我们的要求是在体现货物，区别于其他类似货物的同时，尽量简单明了。

以下这些货品命名的示例中，不存在过于复杂的问题，也不像有些仓库货品名称太长，但（1）和（2）还是存在问题，不能体现具体的货品；（3）（4）（5）这些命名就好一些。

（1)苹果，矿泉水

（2)陕西红苹果，娃哈哈矿泉水

（3)陕西红苹果（特级），娃哈哈矿泉水(596ml）

（4)陕西红苹果(特级.黄标)，娃哈哈矿泉水(596ml.红标)

这种命名方式较好，名称和实物吻合度高较全面，且不过于复杂，是值得我们推广的一种方式。

（5)2023版366页《仓库管理手册》上册10本装

这当中的第（5）种货物名称，一是体现这是2023年出版，区别之前年份出版的手册；366页说明了书的页数，也是在区别其他仓库管理手册；上册是与下册区别；10本装，说明这不是一本，而是10本装为一个单元，这样就不会与其他《仓库管理手册》混淆。

可能有人会认为这个是小题大做，不以为然，但就是这个看上去很小的事，影响着供应链、物流、仓储的许多环节。

有些企业，由于货物涉及进出口，货品名称是用英文，为了能详细描述是什么货品，这个英文名称的字段就相当长。这样如果用名称来区别货物，就存在两个问题，一是太长耽误时间，二是国内仓库人员对英文大多不熟悉，且很多物料上面并没有这些名称。于是就有了实物本身的名称，和用于区别货物的名称。化繁为简，或者直接用编号来代替这个货物名称。

二、货品编号对仓库管理的影响

货品编号和货品命名同样重要，货品编号是为了方便数据计算、匹配，同时也是方便区别于其他不同类别不同型号不同名称的货品。

货品编号最初的目的也就是为了用简单的编号来代替较长的货品名称。目前大多企业仓库的货品都有货品编号，除了少部分企业货品编号简洁明了且能代表相对应的意义外，大部分企业货品编号过于复杂，字段太长，也存在上面货品命名同样的问题。

这里我们需要先理解几个“号”，这对我们后续化繁为简，轻松区别不同货物有很大帮助。

1)设计序号：第几种设计出来的产品

任何物料从无到有，都有一个设计序号。我们从上表中可以看出，如果我们货物的标识上不体现“设计序号”我们识别货物就相当不容易，但如果加上这个“设计序号”,我们区别货物就简单得多！

类似的“生产序号”，“仓库序号”都可以起到这种效果。

2)生产序号：第几种生产出来的产品

3)仓库序号：第几种进入库房的产品

无论任何类型的仓库，仓库中的货物从无到有，我们都可以给进入仓库的货品，根据进入的先后顺序赋予其一个序号，用这个序号来代替复杂的货物名称和编号，甚至可以区别不同的供应商，不同的批次。

相对较好的货品编号做法是：

各种代码组合+序列号=货品编号，如果字段过长，超过10个字就需要想尽一切办法去优化，比如上面说的：设计序号，生产序号来代替。

而作为仓库管理而言，就可以用上仓库序号来代替复杂的，较长的货品编号。并将这个序号，从到货开始标注在货物上，以便识别，区分。

总而言之，货物是死的，编号是死的，而人是活的，一定要遵循最简化的原则，学会变通。只要这个“号”是唯一性的，只代替唯一一种品名、唯一一种编号的货品就可以。

案例：

某企业同一物料多个供应商的货品识别号编码示例：

图文7：BOM的重要性与使用方法

1)什么是BOM；

是一种以数据格式来描述产品结构的文件，也叫BOM表，BOM清单。

比如说，生产一辆汽车或电视机，需要用到哪些组件、配件、零件，用到多少，用一个清单来描述，这个清单就叫BOM。那么这些组件、配件、零件需要用到哪些容器、载具，不同容器、载具能装多少组件、配件、零件，这也是BOM的范畴。

2)BOM在生产企业中的应用；

当我们有了清晰的BOM之后，我们就可以根据生产计划推算出需要组装多少半成品，累计需要多少物料、配件、零件，以及需要多少容器、载具能装这些配件、零件。目前这些物料、配件或半成品库存够不够，哪些需要安排采购，哪些需要自己内部车间进行生产？

3)案例：利用BOM推算VMI仓库的物料消耗和容器使用情况；

以某汽车生产主机厂VMI仓库为例，我们要知道：

(1)生产什么车型需要消耗哪些需要VMI仓库配送的配件，生产一辆各需要消耗多少；

(2)每种配件用什么容器来承载，是直接装在料车架上，还是先装箱再装在料车架上，一箱装多少配件，一个料车架装多少箱，一个料车架能装多少配件；

(3)生产线的线边库，什么库位放什么配件，最多放多少，最低安全量放多少；

(4)通常每种车型每小时的产能；

(5)每个料架车装满后的总重量和总体积，这个与装车配载有关，也与送到主机厂后，从收货口拉到线边库，产生的人工作业量有关。同时要知道每种配件的线边库库位到收货口的距离各是多少，距离越远工人拉货越累，时间越长；

(6)要知道每种车型每小时的产能，以计算每小时线边库能消耗多少配件。

一旦生产，会有空料箱和空料架需要返回VMI仓库，主机厂线边库各配件的库存数据，会随着生产消耗和VMI仓库的补给而实时变化。当线边库物料缺乏时，会根据缺料的紧急程度，产生补给需求，然后安排VMI仓库进行配送。

当VMI仓库安排配货装车时，会统计每车的装车明细和装车量，一旦VMI仓库安排了补给，主机厂的驻厂工人就有了收货和拉货到线边库的工作量。VMI仓库的库存也会随着配货而减少，随着供应商的到货而增加。

随着生产时间越来越长，配件的消耗会越来越多，会根据缺货的紧急程度，自动生成补给需要计划，并根据短驳车的装载量进行配车：

VMI仓库接到指令后，及时安排配货装车，所有配货情况，装车情况，库存变动情况都要一清二楚。

只有我们实时了解主机厂线边库的库存变化，我们才能合理安排补给，保障主机厂的生产！

4)BOM在仓库日常管理中的应用。

1.可以根据生产计划，提前推算出仓库各种货品需要的配货量。如果货品是分区存储，就能提前知道，哪个区域配货量较大，会用到哪些容品、载具，预计用到多少；

2.知悉每种货品每箱装多少，每托装多少，就可以根据到货量推算出托盘需求总量，或根据库存量推算出有多少整托整箱；

3.如果有数据统计包装什么货品，需要用到什么物料（胶带、标签、泡沫）、纸箱、木箱，以及消耗量。那我们就可以根据每日的订单数据，推算所有物料、纸箱、木箱的消耗量；

4.可以提前将各个BOM共需要的物料，提前按比例进行组包、组箱、组托（也称之为黄金包、黄金箱、黄金托）来提高配货效率。比如说，生产每一辆汽车，都需要用到A,B,C,D,E,F配件各2个，那我们就可以每10个或20个A,B,C,D,E,F为一组，事先准备好，这样在下达生产计划配料的时候，配货效率就可以提高，不需要单独一个个去配A,B,C,D,E,F。（这一点要是您听明白了，工作效率可以大大提高！）

建模计算：

图文8：优秀的仓库管理者要能文能武

一个优秀的仓库管理者应当动手做什么，动脑想什么？怎么才能做到能文能武：

1）画图；

如何快速地熟悉整个仓库？如何知道整个仓库每一平空间的利用情况？如何熟悉整个仓库的流程？需要我们仓库管理者能够动手绘制：仓库平面图、仓库立体图、仓库数据可视化效果图、仓库流程图、组织架构图、各环节思维导图等。

2）做账；

怎么知道仓库有什么有多少，怎么知道每个库位有什么货？怎么知道这个仓库曾经发生过什么？怎么做账更快更准？做账的原理是什么？有了系统之后，还有必要做账吗？

现在大多数人有这样一个错误的认知：就是有了ERP和WMS后就不要做账了，这是大错特错的。现在还没有完全理想，全自动化的仓库管理系统。现有的ERP和WMS还是有很多缺陷和实现不了的功能的。如果我们不能实时体现每个库位的动态，不能实时了解每个员工的工作进度和工作量，不能实时的了解各种物料的消耗，不能实时的了解各环节生产工作进度，不能自动生成日报、周报和月报，我们还是需要做很多账的。

3）收货；

这批货做什么用？入库还是越库？怎么才能快速地完成卸货，清点？如果到货有差异，怎么才能发现并从源头规避？签收的时候要注意哪些细节？如果我们自己不亲自参与多种情况的收货，不去思考收货对后续带来的影响，仓库管理水平就很难上一个台阶！

4）上架；

这批到货目前库存有没有？这批到货将在仓库存储多久？这批到货适合放在什么库位？目前哪里有空闲的库位？

5）打单；

用什么系统或软件打印单据？哪些单据先打，哪些单据后打？什么规则创建波次优先？用什么打印机打印？哪一类的纸张或标签使用量最大？

6）配货；

用什么车子配货？用什么容器配货？怎么配货少走路？怎么快速找到要配的货？怎么快速配出需要的数量？

7）分拣；

有几种分拣方式？如何防止播种出错？出错之后如何快速复核出差异原因？

8）出库复核；

主要复核什么？纸单核对，还是扫描核对？怎么扫描更快？复核发现差异如何处理？

9）出库包装：

什么货物需要钉木箱发货？常用哪些纸箱，纸盒，填充料，包装袋？怎么提高包装效率？

10）移库；

移库的目的？哪些货需要移库？移库可能出现的问题？正确的移库方式？

11）盘点；

盘点的意义和作用？哪些货物需要盘点？用什么方法进行盘点？有什么方法提高盘点效率和准确率？

12）打扫卫生；

灰尘，垃圾有哪些影响？仓库的灰尘从哪里来？打扫卫生需要什么？怎么打扫既快又好？我们要好好想一想，日本这个国家之前为什么那么强大？为什么很多企业要学习“5S”？为什么部队特别重视现场卫生的打扫？

13）使用仓库里面的常用工具；

仓库应该常备哪些工具？封箱的技巧？美工刀的用法？这些你是不是都知道，都会用？

14）使用仓库里面的设备；

仓库各环节常用哪些设备？这些设备的供应商与提供商？设备的维修与保养？哪些设备需要持证？如何训练更多的人能熟练使用这些设备？

15）数据分析

最近哪些货发货量大？分布在哪些位置？目前哪些货不发放在了好的位置？近期的订单有什么特性？

总之仓库管理者如果自己不做，就不知前因后果；自己不做，就不知难易程度；自己不做，就不知如何优化。只有自己做过，才会心中有数，才能进行合理的考核和工作安排！

图文9：什么才是理想的仓库管理系统

曾经有人说：没有做不到，只有想不到。这句话是有一定道理的，关键看我们能不能想，会不会想，敢不敢想。

如果我们遇到困难，遇到问题，连想办法都不去想就认为这个问题解决不了，那么永远都解决不了。

从事管理工作20多年来，深深知道系统化管理的重要性。而什么样的管理系统才是理想的，我个人是这么认为的。即便当前没有，我想未来总会有的！

1）理想的仓库管理系统，应当具有自主分析功能，也就是说能对系统内的所有静态和动态数据进行分析；

2）根据数据的分析结果，能够进行各种诊断，发现各环节是否存在问题；（具有诊断功能）

3）理想的系统，能站在仓库管理者的角度，进行各种提示，而提示方式可以是语音，可以是图表等，比如说：

3.1 能提示这个仓库还有多少未到货，当天预计有多少到货；

3.2 能提示各个环节的操作人员用到哪些设备，物料；

3.3 能提示各环节还有多少待完成的工作任务，还有多少需要打印的单据；

3.4 能将整个仓库库位，按取放货便捷度进行分类，并提示整个仓库还有多少空闲的库位，有没有库位存在超重；

3.5 能提示哪些库位的货品是很久不发的，哪些是滞销的；

3.6 能根据库存和近期（往期）发货数据，提示哪些货品，物料可能会产生缺货风险；

3.7 能根据以往发货数据，提示我们哪些货品是黄金搭档，哪些货品通常一起发货；

3.8 能提示目前哪些员工的工作量处于靠前；

3.9 能提示当前哪些货品需要盘点；

3.10 货物没有区域状态，没有库位时能提示我们进行维护；

3.11 提示每个库位（托）货品有多少层多少箱多少零头；

3.12 当货物放置的库位不合理时，能提示我们移库；

3.13 当一个货品在不需要先进先出，存放库位较多时，会进行提示我们进行合并库位；

3.14 当一个库位放了多种货品时会提示我们是否做好区分；

3.15 发货打包时会根据货物的属性，提示我们用什么包装，用几号纸箱，袋子，物料；

3.16 能提示哪个巷道目前拣货比较集中，可能会出现人员拥堵，并给到我们一些建议和方案；

3.17 能提示哪些货品可以提前预包，物料可以提前预制；

3.18 能提示哪些（库位、货品）信息没有维护到系统中；

3.19 能整点提示（显示）各环节作业进度；

3.20 能提示我们遇到异常时如何操作，应当联系谁；

3.21 能显示每个员工当前的状态，在哪里干什么；

3.22 目前哪个员工很久没有处于工作状态；

3.23 能记录分析以往老员工的操作方式，提示给新员工；

3.24 提示员工对哪些设备需要进行维护，哪些库区进行打扫；

3.25 提示员工哪些电源，门窗需要开启或关闭……

3.26 能在各个环节提醒我们需要打印哪些标识，标签，单据等（且能提示用什么颜色和尺寸的标签快捷打印）；

3.27 能提醒我们要做哪些培训，包括安全生产各方面，需要掌握哪些技能；

3.28 能在过年过节或高峰期来临之前，提示我们需要提前做好哪些准备工作……

4）理想的仓库管理系统能支持各种策略和计算功能；

4.1 能支持各种上架存储策略，选择最适合的库位；

4.2 能支持各种拣货策略；

4.3 能支持各种分拣策略；

4.4 能进行拣货路径优化和距离计算；

4.5 能支持各种退货同款合并策略；

4.6 货品上架存储支持组合库位策略；

4.7 支持货品入库上架ABC分开存储策略；

4.8 能计算配出某种货品，需要移动哪些货品及移动工作量；

4.9 能计算各环节各项工作的理论工时……

5）理想的仓库系统能生成管理者需要的各种日报表，周报表，月报表和年报；（报表全面）

5.1 每天投入多少人力，物力，消耗了多少物料；

5.2 每天的发货量，各货运公司的单数，费用，当天的总运费；

5.3 每天各部门各环节完成了哪些工作，各多少量；

5.4 当天所有订单的进度，下班前有多少未完成工作量；

5.5 本月仓库已经产生了哪些费用，完成了哪些操作，完成了哪些任务（产生了多少收益），投入了多少人力（每个人员的工作量），消耗了多少物料，都能及时体现；

5.6 各仓各货主的入库，出库，退货，在库明细……

6）理想的系统一定是操作简单，容易上手，便于理解，步骤简便，能根据你登录的岗位，提示你要进行哪些操作，或者你可以进行哪些操作；（演示功能）

6.1 系统的各个菜单，各个功能，各个字段，都可以“点击”查看相应的解释或说明；

6.2 系统中各功能模块，数据来源，相互关系有图文说明；

6.3 系统能通过颜色提示，语音提示，提醒新人根据自己的角色可能需要进行的操作，以及还有哪些未完成的操作任务…

7）理想的系统最重要的，还有一个字，叫“快”，除了上手操作快之外，查询信息要快，生成报表要快，数据导入导出要快，且满足各种工作需要的导入导出功能……

8）能生成整个仓库空间所有库位，静态和动态的3D立体可视化效果图，且图中可以结合以往数据（1个月，半年，1年…的历史数据）进行分析，做到各方面数据可视化……

9）理想的系统是可以管理整个仓库的空间，人员，设备，物料，作业等所有信息的。是可以同时解决采购，生产，仓库，人事，行政，账务，货运等多个部门各方面信息数据处理问题的……

10）理想的系统 ------就是说我们想要的功能，它都有！

图文10：仓库考核内容与员工工资

一.仓库管理主要考核内容：

1)库存准确率；

账物一致，账上有多少种实物就是多少种，账面数量是多少，实物就是多少，做到不多不少！只有在库存数据准确的前提下，才不会影响销售，影响发货，才不会出现重复采购，造成库存积压浪费。

2)库位准确率；

仓库中的所有货品都有库位记录，且说在什么位置，就是在什么位置。

3)空间利用率；

除了必要的通道外，基本没有浪费的空间。

4)收货上架效率；

来货基本不存在等待的现象，能及时上架入库。

5)配发货及时率;

整个过程中，不存在找不到货，没有过多的无效行走作业，人员没有过多的思考判断和等待。

6)配发货准确率;

说发哪个批次就发哪个批次，说发多少，就发多少。

7)人员流失率；

要能培养人，通过合理的绩效激励留住人，留住骨干精英。

8)有效工作时间比;

不是看上班的时间，而是看实际用于工作的时间，产生劳动成果的时间。

9)安全事故发生次数。

安全永远是第一位，仓库管理要力求0事故。

二.绩效考核方法

1)要用好理论工时

我们做绩效考核，首先要明白什么是理论工时与理论分值。我们的每一项工作都可以算出理论上需要多少时间完成，假设一项工作理论上需要1个工人1个小时来完成，那么这项工作的理论工时就是60分钟，可以设定这项工作的值为60分。那么谁来完成这项工作，就可以获得60分。这项工作如果2个人来完成，每人将获得30分，如果是3个人来完成，每人将获得20分。至于，操作人员是花1小时，2小时，还是半小时完成的，所获得的分值不会改变。也就是说我考核一个人，不是看他的工作时长，而是看完成了多少分值的工作。

计算理论工时的思路与方法，可以来看下面这个案例：2012年左右，我管理一个越库的部门，负责将供应商的到货根据各个地区的订量进行分拣装箱发货。由于每批到货箱数不同，每批所分配的地区数不同，每批货物单箱重量不同，每批装箱件数不同，每批需要的整箱数和零头数不同，则每批货物越库操作的时间也就不同。但是，我们在操作的过程中步骤基本上是一样的，而影响每个步骤的时间长短，肯定和每批货物的箱数、重量、体积、分配地区是有关的。所以，经过长时间的测算，形成一套公式，后续只要输入相关数据，就可以推算出理论工时。

2)尽量不用“罚”这个字

为什么好的绩效没有“罚”字？之前仓库员工的工资大体为：基本工资+加班费+全勤奖+表现奖，何为表现奖，就是上级根据你这个月的表现打分得到的奖金。2010年左右的时候，仓库员工的表现奖是100元，表现较好的员工主管会打90分以上，不太好的员工也基本在70分以上。比如说打95分，这个月这名员工就可以拿到95元表现奖。差一点的员工主管打75分，会拿到75元。因为员工表现奖满额是100元，拿到75元的员工可能还会找主管，为什么扣他25元，主管说不定还要解释半天。而表现好的员工，也只是多了20元。慢慢地，表现奖的效果就会越来越小，调动不起员工的积极性。于是我向公司重新申请了一版绩效，要求提高奖金金额，并将表现奖重新划分为：团队、效率、准确率、表现4个部分。但是不能用简单的打分形式，而是用加分形式来决定每个人每月的奖金。

每一个员工每月一开始的绩效分都为零，第一部分加分是团队分：一个月下来，所在的团队没有重大差错和重大问题，正常上班的员工都可以获得相同的团队加分；每个人根据自己的完成的工作量，获得相应工作量的加分，不干活没有加分，活干得越多，加分越多，这就是第二部分效率加分；第三部分是准确率加分，如果这个月没有小错加多少分，没有大错加多少分，反之就没有对应的加分；第四部分就是表现分，如果服从安排加多少分，如果工作积极主动加多少分等等，表现越好加分越多，反之就没有加分。同时，非直接上级，及其他部门的主管也可以给某个员工加分，目的是为了即便不是在本部门工作，到其他部门协助工作，也要服从其他部门主管的安排。最后，一个月下来，每个人得到的加分就各不相同，自然是部门成绩越好，工作效率越高，准确率越高，表现越好的人员得分越多。而奖金的发放，不是直接用分数乘以金额，而是所有人的得分相加作为分母，个人的得分作为分子，来分配部门奖金。部门奖金总额=原先的个人奖金额*人数，比如说以前员工表现奖是100元，部门有30个人，那么就有3000元的奖金。但用新的方法来发放，表现好的人可以拿到200多。这个绩效方案得到了老板的同意，同时将标准从100元调整到300元。

3)团队奖的重要性：

我们在做绩效的时候，一定要设立团队奖，这样可以培养大家团队的意识，达到整体水平提高的效果。这里我讲一个的案例：

我在绫致的时候先管理ONLY仓库，因为业绩不错，公司又安排我接管JJ仓库。接管的时候，问题较多，库存差异较大，于是我将仓库分区责任到人进行管理。为了让每个责任人能负起责任，就建立了盘点奖，也就是说季度盘点差异小于一定数量，这个区域的责任人就有300元奖金。而为了仓库内部每个人都能相互配合，就增加了内部团队奖，如果内部每个区域盘点都过关，每个人除了自己的区域盘点奖之外，还可以有内部团队奖300元。因为在工作旺季，多个品牌之间难免不会有员工相互调动，比如说ONLY仓库忙的时候，JJ仓库员工会去协助。JJ仓库忙的时候，ONLY仓库员工会去协助。后来又为了防止ONLY仓库员工与JJ仓库员工之间不配合，又新增了一项团队奖，也就是说如果ONLY仓库每个区域盘点过关，JJ仓库每个区域盘点也过关，即所有品牌所有区域盘点都过关，每个人除了可以获得自己区域的盘点奖和所在仓库团队奖之外，还可以拿到一个整体盘点奖500元。这样一来，大家之间的团结意识明显比之前好很多，能够相互照看，相互帮助，相互监督。最终又结合了异常动态盘点法（只盘点复核环节有异常的货品），低水位盘点法，货品整零分开管理法，大中小库位管理法，高价货品集中管理等一系列措施。最终我们的盘点成绩达到历史以来前所未有的成绩，比任何一个仓库都要高出许多，差异率仅有10万分之一。

要想提高员工的积极性，我们就需要在员工做出业绩，团队做出业绩时给到一定的认可，说白了就是需要奖金，而且奖金没有人会嫌多。那么奖金从何而来，这里我们就有一个“奖金池”的概念，也只有当奖金池里面有足够的奖金，我们管理者心中才更有底气。那么奖金池的奖金，从何而来呢？首先，我们有一定金额的保底。然后，我们再跟老板谈，当我们的盘点准确率达到多少，或一直保持什么好成绩时，能不能再给一些；当我们的人均效率，从多少提升多少时，能不能再给一些；当我们公司的效益，订单比以往更多时，能不能再给一些；当我们的差错率，客户投诉率越来越少时，低于多少时，或一直连续几个月没有时，能不能再给一些。这样积少成多，奖金池的奖金就会越来越多。奖金池的奖金越来越多，员工到手的就越多。到手的越多，干活就越有干劲。越有干劲，取得的成绩就会越好。从而形成一种良性循环，达到企业与员工共赢！

无论企业还是仓库管理，要想让员工有干劲，我们就需要明确，创造什么样的业绩管理人员有分红，什么样的业绩员工有分红，以及怎么分。如果我们干好不孬一样，那么就会有人浑水摸鱼，影响的是企业发展，也会影响员工的前途！

没有绩效等于无效，一定要重视绩效考核，而绩效考核的关键就是要用数据说话，但数据是来自于我们平时的各种记录。

仓库各岗位工资设计的思路：

1.仓管员的工资=基本工资+加班费+自己库区的管理奖（根据库区的管理水平而定）+团队奖+收发货盘点工作量奖+全勤奖+工龄奖+岗位津贴（业务技能熟悉度）+表现奖+特出贡献奖+安全奖+其他补贴。

2.文员的工资=基本工资+加班费+所属仓库综合管理结果奖+系统台账操作量工资（主要以订单行数为准） +账面准确率奖+团队奖+全勤奖+工龄奖+岗位津贴（业务技能熟悉度）+表现奖+特出贡献奖+其他补贴。

3.关于管理者的工资=基本工资+（加班费？）+工作量统计及时汇报奖+工作量奖+库位准确率奖+库存准确率奖 +人员稳定性奖+团队奖+全勤奖+工龄奖+岗位津贴（业务技能熟悉度）+表现奖+特出贡献奖+安全奖+无客户投诉奖+其他补贴。

工作量统计及时汇报奖=工作量统计清晰程度*次数*单价

工作量奖=工作准确程度*工作量*单价

库存准确率奖=准确程度*货品种数*单价

表现奖=（直接上级评分+间接上接评分）*奖金基数

特出贡献奖=公司评估价值*设定比率

安全奖=无安全责任事故固定发放

无客户投诉奖=无客户重大投诉或小投诉不超过次数发放一定的金额

其他补贴=夏季高温补贴/冬季低温补贴+工作高峰期补贴+特殊作业环境补贴

以上公式供大家参考，所有人员基本工资不需要设太高，主要靠工作结果来提升工资金额！

一般普通的仓管员，工资会在5000-7000左右

一名优秀的仓管员，工资应在8000-12000+左右

一般普通的仓库经理，工资会在1.0-1.5W左右

一名优秀的仓库经理，工资应在2.0-3.0W+左右