物的智能”奔走”方式（三） —— 物料智能分拣设备

图片来源：图虫创意

分拣技术的进化之路EVOLUTION

分拣技术的进步和20世纪以来的技术革命密切相关。分拣技术的起源要追溯到20世纪20年代，荷兰尔玛公司首先研发了世界第一台信件分拣设备，这标志着分拣设备的诞生。二战后，一些发达国家开始致力于自动分拣技术的研制，并应用在实践中。20世纪70年代，自动分拣技术得到了进一步提高，电子计算机、广电文字识别等先进技术被广泛应用。如今，各种各样的分拣机器人纷纷涌现于市场，他们可对货物进行自动扫码、称重、拣选等，极大的提升了运作效率，一个个分拣“黑科技”，将会不断惊艳人们的生活……

来源：菜鸟分拣

本篇介绍获得2018年度国际最佳创新称号的智能分拣设备。

收货解决方案

RTA Solutions ABOT e-Sort Receiving System­ —— 实时自动化解决方案ABOT电子分类接收系统

【介绍】

ABOT电子分类接收系统能够在收货站点直接完成卸载，查看清单，开箱和分拣等操作。这正是收货点使用模块化ABOT Box Opener和e-Sort Receiving分拣机时可以做的事情。这两个系统使用相同的24v直流输送机，驱动和控制技术，因此当以太网电缆连接两个单元时，它们会自动相互识别并作为完整的接收系统运行。

整个系统安装在脚轮上，可以很容易地实现门到门以及码头周边移动。不使用时，只需按一下按钮即可自动折叠，并妥善存放在托盘架下。可以轻松地在运行中重新配置分拣机，并且可以添加或减少分拣目的地。

【创新点】

第一个满足移动式和模块化且具有分拣和开箱功能的系统

不使用时，只需按一下按钮即可自动折叠，并妥善存放在托盘架下

【应用】

该装置非常适合需要快速，准确地卸载卡车的大型零售店，实现接收和处理箱子。又由于可以很容易地固定到位，因此对于码头环境也非常合适。

文字来源：Tabor Storage Solutions LLC

Neocortex® G2R (Goods to Robot) Cell —— 货物对机器人工作单元

【介绍】

Universal Logic是一家人工智能软件公司和机器人集成商，提供Neocortex®G2R（物品到机器人）电池 - 第一款基于人工智能的即插即用机器人工作单元，针对高混合/高容量应用而设计，比例同人体形状。Neocortex人工智能软件集成了视觉，抓取和运动控制，使机器人具有类似人工的灵活性，速度远远快于手工劳动。

Neocortex G2R Cell紧凑的撬装设计允许将电池安装到现有的手动工作站中，且无需修改。Cell配有机器人，夹具，传感器，照明，软件，控制装置，安全装置和安装装置。

【创新点】

Neocortex G2R 机器人单元运用人工智能，高速的同时保证灵活性。它可以处理成千上万种不同的物品，处理速度比人工快25%（每小时600-1400件），成本是人工的1/2（每小时7美元）。

【应用】

如今，在数量多且混合程度高的原料处理过程中，如订单执行，部分（料仓）拣选，包装袋处理，装/卸托盘以及原材料引入等过程而言，是一个具有良好成本效益的劳动力替代品。

文字来源：Universal Logic Inc.

拣选解决方案

6 River Systems, Inc. (6RS) Collaborative Fulfillment Solution —— 6RS 协作实施解决方案

【介绍】

6 River Systems（6RS）运用新创意和新特点提升了业界最全面的机器人履行自动化解决方案的能力。该解决方案被提名为Promat 2017年度最佳创新奖，允许操作员使用协同移动机器人（Chuck）交叉拣货和补货产品。

此外，该解决方案现在允许操作员同时在离散订单，批次和基于区域的拣货之间进行选择。 该解决方案不需要新的基础架构，并且与现有WMS实现最小集成。它适用于现有的货架和布局，无需昂贵且具有破坏性的改造。这使得6RS可在几天内将运营商费率提高三倍，从而实现1.5至2年的投资回报。

【创新点】

世界上第一个利用定向区域拣选和补货工作流程的实施方案。

结合移动、图像和灯光，与同事进行沟通和领导，简化培训要求，消除语言障碍。

不依赖于电线，贴纸或其他指南来引导路径。

【应用】

6RS已成功将其系统部署在全球5大领先3PL中的3家和一些全球大型零售商，实现运营商利率在2-3天内提高2-3倍。

文字来源：6 River Systems, Inc.

猛戳视频，让人眼前一亮~

RightPick.AI —— 灯光拣选人工智能

【介绍】

LightPick.AI是第一个集成的视觉引导的基于机器学习的软件操作系统，旨在实现仓库订单处理的自动“远端控制”机器人物品拣选。从以下方面学习：

右手机器人智能夹具传感器反馈。

集成视觉系统，LightPick.AI为灯光拣选解决方案提供了“大脑”，用于电商执行操作。

RightPick.AI可以实现行业最广泛物品（SKU）的验证拣选和放置，无论方向如何，包括系统以前没有见过的新项目（即不需要3D CAD模型）工作流程，例如从ASRS中挑选物品，将物品引入带式分拣机，对经批次挑选的物品进行分拣以及订购质量保证。

*ASRS: Automatic Storage and Retrieval System (AS/RS system) 自动化仓储系统

【创新点】

合理简化的图像处理。

最大限度地缩短周期时间，提高物品拣选率。

机器学习扩大可选SKU的范围。

提升首选成功率。

【应用】

LightPick.AI对于任何需要大规模可靠降低拣选执行成本的MODEX参与者都很重要，通过使用机器人即服务（RaaS）选项，以最小的资本支出快速扩展操作，特别是在劳动力市场紧张的地区，也可以由物料处理系统集成商社区利用，为客户带来大规模完全“远端控制”订单处理的好处。

文字来源：RightHand Robotics, Inc.

猛戳视频，让人眼前一亮~

便携式分拣用具

xBand —— x绑带

【介绍】

随着产品和流程越来越复杂，公司现在比以往任何时候都面临着维护和优化其价值链中业务流程效率的挑战。凭借多传感器RFID的腕带xBand具有极大的优化潜力，可优化如订单拣选或库存管理等涉及的手动工作流程。结合视觉解决方案xPick，xBand可以实现全球首个集于RFID技术的完全免手持式的拣选。

xBand免除了手动且耗时的确认活动，如条形码扫描，语音验证或身体动作等，这些活动影响了以前的视觉选择过程 - 实现完全免提的工作体验。RFID阅读器集成在腕带中，通过蓝牙接口将工作人员的活动发送到他们的智能玻璃板上。 xBand固件可针对不同的使用案例场景进行调整，选择改变xBand与标记货架之间的RFID读取范围或即时无线更新。

【创新点】

xBand（与xPick结合使用）是世界上第一个基于RFID的免提手动订单拣选解决方案。

与现有解决方案相比，xBand在速度和过程质量方面改进（视觉）拣选流程高达50％。

更符合人体工程学，且更具灵活性。

【应用】

这款多传感器腕带如今已在大众汽车和保时捷供应商Schnellecke Logistics等客户中实现应用，其在灵活性，人体工程学，速度和质量等方面彻底改变了物流流程。

文字来源：Ubimax Inc.

猛戳视频，让人眼前一亮~

Pocket (Pouch) Sorter HD —— 口袋分拣机

【介绍】

研发重型口袋分拣机 - 传送带技术 - 正向和逆向运动 - 仓库高空上层空间的利用 - 缓冲存储 - 分拣和包装操作 - 订单执行 - 把手重量为75＃ - 口袋和把手多级SKU。

【创新点】

能够处理质量更大的重物和各种尺寸的多级SKU

可正向和逆向积累操作

可利用仓库的高空上层空间

【应用】

重型口袋（袋装）分拣机为传送带解决方案带来了一种经济高效的选择，并提供了高空上层空间，且该设计允许处理多个产品。

文字来源：Automatic Systems Inc., Warehouse Automation & Distribution Group

此文系作者个人 观点，不代表物流沙龙立场