5G+AMR的“协奏曲”

撰文 | 罗艳

当下，制造企业普遍面临业务不断拓展和要求不断创新的问题。在自动化设备柔性不足的传统企业，伴随着新产品线上线，企业产线经常调整搬动；越来越多的车间设备进入工厂，而物流车辆在不同Wi-Fi AP（Access Point）间移动切换时频繁断网；人工搬运劳动强度大、用工多、成本高、安全问题显著；仓储环境复杂，人车混流、物流断流且多节点交接转送效率低、成本高、错误率高等弊端日渐突出。

而5G与AMR的到来，让制造企业看到了解决这些问题的曙光。

目前，5G技术在柔性制造的应用场景中有着重要的支撑作用。随着制造业产线柔性与协作需求与日俱增，AMR进入快速发展赛道，5G+AMR的组合也颇受业内人士青睐。利用5G网络将机器人无缝对接，进一步打通搬运、对接、拣选、存储四大场景，可覆盖物料出入库、拣选、组装、原料搬运、产线搬运、回收全环节，能够满足制造业对流程优化、安全生产和效率提升的需求。

作为视觉自主移动机器人（AMR）企业，灵动科技成立以来一直深耕在AMR行业，其解决方案凭借运行稳定、上线快、弹性灵活三个方面的突出优势，帮助企业实现生产标准化，流程自动化，运营数字化，决策智能化和资源最优化。

2019年底，在5G应用的趋势下，灵动AMR产品出现在TCL智慧工厂内。

据了解，TCL智慧工厂创新应用项目位于广东惠州的TCL运营中心，是TCL全球供应链与制造的管理中心，TCL与灵动科技合作，打造出智能制造业场内物流端到端柔性解决方案，推动了5G+工业互联网AMR机器人结合，实现了人、机、料、车、场一键协同。

目前，项目上线已超一年时间，据灵动科技相关负责人介绍，该方案实现了99.9%运行无故障率，节省了20%基层调度管理员，物料周转天数压缩了30%，服务TCL实现有效降本增效。

具体来看，TCL线边仓人员接收到产线需求以后，准备好物料推动到上料车上，上料车推动到地点后，自动发送任务给AMR料车，AMR到达制定地点后，自动将料车顶升，顶升后根据任务众多目的地前去配送。

一个任务可能包含多个目的地，机器人完成一地配送后自动规划路径到达下一个地方，直到完成所有任务，自动返回指定卸货点。此时AMR继续接收下一个任务，这样反复运行。从任务接取，到任务运送，到空料车返回，灵动AMR都不需要人工过多干预，可以自动完成。

此外，由于TCL生产厂区内产线设备众多，大量料车运行，如何避免料车与设备之间碰撞，成为TCL与灵动科技首要考虑的安全问题。

同时，灵动AMR智能物流车与企业内部系统的集成，实现了供应链全流程信息拉通、可视，大幅减少信息盲区和线上物料积压。

作为5G视觉移动机器人实现商业落地的智能制造方案，在工信部指导举办的第二届“绽放杯”5G应用征集大赛决赛，TCL集团、中国移动、华为技术有限公司、灵动科技共同打造的TCL智慧工厂创新应用顺利斩获一等奖，为5G与AMR联合应用做出行业标杆。

具备强大技术实力的灵动科技，在与制造企业合作同时，还在仓储物流领域打开广大市场。

2020年疫情期间，灵动科技AMR助力顺丰供应链中国业务不中断。在劳务人员全部被隔离，仅依靠临时支援人员的情况下，顺丰供应链仍然按时、精准的完成了发货任务, 为品牌客户提供了优质的服务。

除顺丰供应链中国外，灵动科技已服务了众多500强企业，包括TCL、丰田合成、一汽解放、雷士照明、京东物流等，并成为华为严选唯一的机器人合作伙伴。

目前，我国工业机器人密度仍然相对较低，但是在绝对数量方面已经成为全球当之无愧的第一大市场。同时，作为一个长周期行业，只有结合适配场景不断打磨产品，建立企业核心技术壁垒，才能在这一场实力长跑中跑得更远。而灵动将5G与AMR深度结合应用到客户场景，无疑为其占据这一赛道成为头部玩家提供了有力砝码。