鱼骨图分析法

作为采购，我们常做的一种思考就是：为什么。

为什么选择这家供应商？

为什么这家供应商的价格是合理的？

思考“为什么”的过程，其实就是在追根溯源、探寻某件事的前因后果。

大多数采购在被问到“为什么”时，受定势思维的影响，习惯不假思索地将答案脱口而出，比如：“这家供应商的价格低廉，所以我们选择了它。”

乍一看，这个回答很有道理，因果溯源的过程好像也完成了，但如果你想成为一个真正的思考者、养成缜密思考的习惯，就不能像上面这般浅尝辄止。

而“鱼骨图分析法”，就是我们学会抽丝剥茧、刨根问底，探索采购世界来龙去脉的一种好方法。

鱼骨图分析法

鱼骨图分析法，又名"因果图分析法”，是由日本管理大师石川馨发明的一种可以发现问题“根本原因"的分析法。

它看上去像一条鱼， 问题标注在“鱼头"处，在“鱼脊骨”上长出“鱼刺”，每个”鱼刺”代表产生问题的各种可能性。

绘制鱼骨图，一般情况下，需要如下5个步骤:

步骤一：

明确待分析的问题

(这个问题要尽量小而具体)

步骤二：

列举导致问题产生的关键因素

(任何问题的产生都不是单一因素造成的，所以要从多维度分析问题)

步骤三:

确认影响关键因素的原因

(可以通过头脑风暴进行收集，这些原因即使看似很荒谬也没有关系，但尽量要全面。)

步骤四：

总体回顾与分析

(通过现场调研与分析，逐步印证这些原因是否真的可以影响关键因素以及确认影响程度，去伪存真，优化原因。)

步骤五:

给出具体解决方案

(针对原因的重要性和易解决程度，给出相应的解决方案，从而解决问题。)

实战演练

这样描述太过于抽象，现在以一个实际发生的案例，简单阐述一下鱼骨图具体在采购工作过程中的运用。

2011年，位于滨城的W公司接到美国客户当订单，要求每个月出口5000片阳台栅栏，经过前期市场调研与比价，确认向滨城的S厂采购这些产品。

阳台栅栏主要的生产过程是：工厂将外购的镀锌管，经过酸洗、去锈之后，按照图纸进行焊接和拼装。

之后再经过高温喷塑，制作出成品。质检确认产品符合品质（主要是尺寸和表面喷塑效果）要求之后，再进行包装，最终运送至港口，装入集装箱出口。

大体可以分为如下图表5个步骤：

（▲阳台栅栏生产的步骤）

从前期的市场调研来看，S厂的工艺水品完全满足W公司需求，但是事与愿违，头三个月，国外终端客户频繁投诉产品质量问题，其严重程度已经影响到订单的存续性。W公司的采购紧急介入此事件，试图找出影响产品质量的根本原因，从而保住这个客户。

他们第一时间与国外客户取得联系，以刚刚到货的100片阳台栅栏为例，汇总出主要存在的问题。

（▲阳台栅栏为例，汇总出主要存在的问题）

从汇总情况来看，主要问题是出在组装（12%）和喷塑（17%）这两个方面，如果他们可以得到解决，那么合格率将会达到96%，而且随着项目不断的深入，由于工人的熟练度增加，焊接方面的问题还会持续改善。

那么组装和喷塑的问题又出在哪呢？

W公司的采购决定采用鱼骨图分析法来弄清事情的真相。

步骤一：

根据要解决的问题，画出鱼头。

步骤二：

根据国外反馈的问题，列举出导致问题产生的关键因素。

步骤三:

通过头脑风暴，确认影响关键因素的原因

步骤四：

以10片阳台栅栏为参考样本，通过对比法，5片为改善组，5片对比组，逐项确认上述原因对于关键因素是否存在影响以及影响程度大小：

（▲因素的影响以及影响程度的大小）

步骤五:

针对原因的重要性和易解决程度，给出相应的解决方案(解决问题优先级：较易＞容易＞一般＞难＞较难)，从而解决问题。

（▲根据问题优先级解决的方案）

W公司根据采购提供的解决方案，优先推进了“较易”和“容易”的解决方案，在之后的出货过程中，阳台栅栏的质量要明显好于之前，国外客户的订单也趋于稳定。并且，W公司也积极与S厂沟通，制定实施“一般”解决方案的实施计划，并群策群力，力争降低“较难”解决方案的实施难度，为未来三方更好的合作，打下更加牢靠的基础。

（▲金属材质货架）

（▲塑料篷布）

（▲满焊改为点焊）

总结

当然，在实际运用的过程中，鱼骨图分析法这条“鱼”，采购可以不只拘泥使用在品控工作上，如之前在《该如何降本？5Why分析法》一文中介绍的5Why分析法一样，这个方法在降本方面也同样有着非常显著的作用。

只是5Why分析法更加侧重单一因素深层次因果关系的探索，以单一因素为突破点，从而获得降本的契机，而鱼骨图分析法则更加侧重从全局角度分析整个项目，探索项目中各个因素的逻辑关系，寻觅降本的机会。

作为采购，希望大家可以熟练掌握这两种方法，并且运用到实际的工作当中去，为自己职业生涯的发展，添砖加瓦！