“仓库规划中对于功能区面积计算是必不可少的一个环节，但对其进行合理的计算需要考虑多个方面，并且借助工具进行标准化的计算是提高规划效率的有效方法。本文呈现了我们通常用到的计算方法和工具应用。

在最近公众号推送中，我们都是以“问题+工具”的形式来发布文章，其目的在于传递当面对一个物流行业问题的时候，我们不仅需要解决方法，而且还需要有相应的工具。这些工具之前是在我们的咨询规划项目中应用，现在我们开发出来推向全行业，以推动物流行业的科学化和标准化。如对方法和工具感兴趣，可联系文末顾问微信，沟通后，我们将发送文中体验客户端。”

图：计算逻辑（部分）

图：计算工具

图：计算结果示例

1面积需求计算分类

面积需求是规划中必须要去考虑的要素，但很多时候规划人员缺乏一定的方法。因为规划过程中会发现面积的计算又需要考虑很多子要素，关键是这些子要素的范围并非是不变的，只要业务发生变化，或者产生波动，它们的取值就会发生变化。这样便使得规划者陷入业务上的不确定性，并反复去对各种可能发生的情况进行计算，难以用一个合理的方案去推进规划决策。

我们来看一些方法，我们先对仓库中的功能区面积进行分类。一般来说，我们可以将仓库中的面积分为两大类，一类的是存储功能区，另一类是集货功能区。其中存储功能容易理解，由各种存储方式构成，而集货功能区是多样性的，入库的时候有入库理货区，出库的时候有出库理货区，分拣的时候有分拣集货区。更细的分类中，还可以将各个流程活动中货物停留的空间都作为集货缓冲区，比如生产物流中的线边缓存，销售物流中的退换货区域等。

另外，仓库中还有一些次要功能区和辅助功能区，比如信息室、叉车充电区等。

确定主要的分类之后，就可以来看这两大类不同功能区面积构成的特点。

2存储功能区面积需求计算构成

存储功能区面积需求计算主要由存储量、存储方式、通道构成。

存储量，是一个输入值，它的大小本身不由仓库决定，是由供应链决定的，但我们可以用另外的模型和工具进行计算（在我们的物流网络规划工具中可以从供应链物流全局进行测算，不在这里具体讨论）。

存储方式，比如托盘货架存储、隔板货架存储、自动化货架存储、地堆存储等，这些不同的存储方式对占用面积的测算方法和参数不同。

通道，通道主要伴随在存储方式中，比如托盘货架中需要考虑叉车作业通道，自动化货架中需要考虑堆垛机通道，隔板货架中需要考虑人员作业通道等。

3集货功能区面积需求计算构成

集货功能区面积需求计算主要由作业量、作业批次、作业能力构成。

作业量，集货功能区中的作业量通常是由上一个作业环节构成的，一般可以考虑为批次集货和循环集货，顾名思义，批次集货就是按一定的作业批次或批量进行排队作业，循环集货便是只要有货物需要处理就进入集货区进行等待处理。但作业量总体是受到入库量和出库量的影响，入库量总体决定了从卸货到上架的功能区面积，出库量总体决定了下架、分拣到装车发运过程中的功能区面积。

作业批次，直观看，越是多批次作业，每次的作业量就越小，所占用的集货区面积也就越小，从面积上看是更节约的。但是，批次越多也说明作业相对就越精细，也带来了另外一个负面影响，那就是重复作业会增加。比如小批次大批量作业中一批相同的sku可以一次性作业，但由于批次增加后，把这些相同sku的货物进行了切割，那么相同货物可能就会随批次数的增多而成倍增加。这样，就产生了一个最优批次的选择。

作业能力，是一个常见且重要的要素。一般仓库在进行设备配置升级的时候，也可以看成是对作业能力的提升，机械化、自动化、智能化一定程度上都可以看成是对仓库提高作业能力。而每次在进行升级的时候大多会去进行可行性评估，在评估中量化分析是必不可少的部分。同时，在仓库的最优化分析过程，作业能力也可以和面积/空间进行博弈，也就是作业能力越强是可能降低仓库面积和作业等待成本的。在对作业能力具体分析的时候，主要分为两个方面，一方面是节点上的作业能力，如堆码、包装、分类等，另一方面是搬运能力，如搬运、选择路径行走等。