供应链案例讲解：如何做好主机厂的VMI仓配服务

作为一家专业的VMI服务仓库，一定要梳理清楚前后供应和补给的关系，要清楚所有操作都是由生产需求拉动。

我们以某汽车生产主机厂的VMI仓库为例，来梳理供应链各环节数据，理清相互之间的关系：

1，生产什么车型需要消耗哪些的配件，哪些配件是存储在VMI仓库的，生产一辆汽车需要消耗多少，也就是我们所说的BOM表，这是至关重要的；

2，每种配件用什么容器来承载，是直接装在料车架上，还是先装箱再装在料车架上，一箱装多少配件，一个料车架装多少箱，一个料车架能装多少配件；

3，生产线的线边库，什么库位放什么配件，最多放多少，最低安全量放多少；

4，通常每种车型每小时的产能，这关系到每小时消耗多少物料配件，以及每小时会腾出多少容器，料箱，料架；

5，每个料架车装满后的总重量和总体积，这个与装车配载有关，也与送到主机厂后，从收货口拉到线边库，产生的人工作业有关，同时要知道每种配件的线边库库位到收货口的距离各是多少，因为距离越远工人拉货越累，时间越长；

6，一旦生产线开动，会有空料箱和空料架需要返回VMI仓库，需要随时掌握空料箱，空料架的数量；

7，主机厂生产前，线边库各配件的库存数据，会随着生产消耗和VMI仓库的补给而实时变化。当线边库物料缺乏时，会根据缺料的紧急程度，产生补给需求，传送给VMI仓库，然后安排VMI仓库进行配送。

8，VMI仓库安排配货装车时，会统计每车的装车明细和装车量，一旦VMI仓库发车，主机厂的驻厂工人就可以预知收货和拉货到线边库的工作量；

9，VMI仓库的库存会随着配给到主机厂而减少，低于安全库存时，需要通知相应的供应商进行补货；

10，随着主机厂生产时长的增加，配件的消耗会越来越多，如果VMI仓库不及时送到，就会有缺货风险；

11，VMI仓库接到指令后，需及时安排配货装车，所有配货情况，装车情况，库存变动情况均要清清楚楚；

12，任何时候，VMI仓库的管理人员和驻厂人员，都需要实时了解主机厂线边库的库存，这样才能合理安排补给，保障主机厂的生产！